Инструмент, используемый на производствах, часто называют «расходниками». Слово едва ли не пренебрежительное, но на предприятиях существуют инструментальные службы, призванные рачительно инструментом распоряжаться. Это неслучайно, потому что, по мнению многих производственников, «доходы предприятия находятся на кончике резца». В производственных компаниях, для которых качество собственной продукции является определяющим конкурентным преимуществом, говорят, что не могут позволить себе использовать инструмент сомнительного качества. Как сказал специалист одной швейцарской станкостроительной компании, «на феррари нельзя ездить на плохих покрышках». Именно на инструментальной службе лежит обязанность определять потребности в инструменте, планировать его приобретение, обеспечивать инструментом рабочие места, следить за правильной эксплуатацией, организовывать ремонт, а еще организовывать хранение и учет. При этом бывает, что предприятиям требуется специальный инструмент, и некоторые предприятия располагают возможностями делать его самостоятельно.

Выпуск растет

Российская ассоциация «Станкоинструмент» по состоянию на 1 декабря с. г. насчитывает 133 предприятия, 28 из них поставляют инструмент и измерительную технику. Структура выпуска продукции по видам инструмента в 2017 году выглядела следующим образом (%):

В 2017 году производство инструментальной продукции в целом показало позитивную динамику. Было выпущено продукции на 15,105 млрд руб. против 12,213 млрд руб. в 2016 году. По отдельным видам продукции картина по 2017 г. относительно 2016 г. выглядит следующим образом:
Металлообрабатывающий инструмент 4,467 млрд руб. против 3,002 млрд руб.
Абразивный инструмент — 6,493 млрд руб. против 6,304 млрд руб.
Твердосплавный инструмент на основе вольфрама 3,628 млрд руб. против 2,467 млрд руб., алмазный инструмент — 517 млн руб. против 440 млн.
В структуре выпуска твердосплавного инструмента самый значительный прирост показали твердосплавные пластины. Объем их выпуска составил 1,190 млрд руб. с приростом в 54%. За ним со значительным отрывом следует монолитный инструмент — 527 млн руб. с приростом в 19%. Далее идет монтажный инструмент — 332 млн руб. с приростом в 15%, стержневые заготовки — 142 млн руб. с приростом в 6%, сборный инструмент — 138 млн руб. с приростом также в 6%.

Экспертное мнение

Инструмент поставляют как производители, так и инжиниринговые компании, у которых инструмент не играет самостоятельной роли, а является частью проекта. Они видят свою задачу в том, чтобы правильно подобрать инструмент и дать рекомендации по наполнению инструментального хозяйства. Как показывает практика, компании чаще ориентируются на зарубежный инструмент, считая, что российский инструмент уступает зарубежному в широте номенклатуры по всем видам металлообработки.

Мы попросили высказать экспертное мнение о востребованности российского режущего инструмента Наталью Ефремову, директора Центра технологий машиностроения ГК «Финвал».
— Ситуация с российским режущим инструментом на данный момент очень непростая. Прежде всего стоит определиться, что мы называем российским инструментом. Мы утратили значительное количество российских инструментальных заводов. Московский комбинат твердых сплавов, одно из крупнейших предприятий, сейчас принадлежит компании Sandvik Coromant и работает по ее технологиям. Российским его, наверное, можно назвать только по территориальному признаку. Димитровградский инструментальный завод преобразован в Индустриально-промышленный технопарк.
Есть российская компания, «СКИФ-М», которая разрабатывает и изготавливает корпусной инструмент и режущие пластины, технологии нанесения упрочняющих и износостойких покрытий, но это скорее исключение, что справедливо и для АО «Победит». Инструментальные производства есть в корпорациях и обслуживают их нужды, например, ЗАО «Новые индустриальные решения» в составе АО «ОДК».
Твердосплавный инструмент производится в основном из импортных заготовок и российским может быть назван с определенными допущениями.
Номенклатура производимого в России инструмента ограничивается осевым твердосплавным инструментом, практически отсутствует предложение сменных режущих пластин. Инструментальные хозяйства предприятий изготавливают специнструменты, как правило, без покрытий. Часто встречается работа с напайным инструментом, практикуется переточка инструмента. Поэтому сравнение широты номенклатуры между импортным и российским инструментом далеко не в пользу последнего.
Важным критерием для эффективного производства является стоимость инструмента в одной детали. А это говорит о том, что производство нуждается в износостойком инструменте, позволяющем работать на высоких режимах резания. В большинстве случаев это инструмент импортный.
Из анализа рынка поставки инструмента можно сделать такие выводы:
— поставки импортного инструмента на предприятия общего машиностроения в зависимости от года превышают поставки отечественного от 1,5 до 3,7 раз;
— основными потребителями отечественного инструмента являются предприятия ОПК.