На сегодняшний день в сварочной отрасли сохранились проблемы, связанные с качеством защитных сварочных газов и газов, предназначенных для лазерной резки.
Многие производственные компании часто меняют поставщиков газа, стараясь тем самым, в конце концов, найти для себя поставщика, способного обеспечить постоянство качества и количества газа в удобной для заказчика таре.
Как показывает практика, возможность выдерживать постоянство высокого качества и способность гарантированно доставить заказчику заявленное количество газа зависят, в первую очередь, от уровня производственной площадки, где производится тот или иной газ и происходит его наполнение в различные типы тары — баллоны, моноблоки, криогенные емкости и трубопроводы.
Соответственно, чем менее современным оборудованием оснащена компания-поставщик газа, тем меньше она способна быть надёжным партнёром для своих клиентов, работа на производственных площадках которых должна выполняться безостановочно.
Таким образом, лидирующее место занимают крупные компании, имеющие собственные заводы и наполнительные станции по производству технических газов, оснащенные по последнему слову техники.
Ярким представителем таких поставщиков является компания «Эр Ликид», появившаяся на мировом рынке технических газов более 110 лет назад.
Уже сегодня в России она имеет сеть собственных заводов, оснащённых современными воздухоразделительными установками и станциями наполнения баллонов и моноблоков (рис. 1).
Рис. 1. Заводы компании «Эр Ликид»
Рис. 2. Способы поставки газа компанией «Эр Ликид»
Целевыми клиентами компании «Эр Ликид» являются конечные потребители, поставка газа которым осуществляется четырьмя различными способами (рис. 2):
1. В газообразной форме в баллонах и моноблоках;
2. В жидкой форме в криогенные ёмкости, установленные на территории заказчика;
3. Производство газа на территории заказчика при помощи минипроизводств газа «On Site»;
4. С помощью трубопроводов.
Имея собственный специализированный транспорт, оснащенный крионасосами, минимизирующими потери газа при заправке криогенных емкостей, компания «Эр Ликид» акцентирует внимание на доставке своим клиентам технических газов в жидкой фазе (рис. 3).
Рис. 3. Поставка газа в жидкой фазе. Наполнение ёмкостей при помощи крионасоса
Современное оборудование и электроника, которыми оснащены производства «Эр Ликид», эффективно справляются с задачами получения различных газов самой высокой чистоты, а инновационная упаковка (баллоны, моноблоки и модульные криогенные емкости — Skid Tank) призвана доставить конечному потребителю газ неизменно высокого качества (рис. 4).
Рис. 4. Типы современной тары компании «Эр Ликид»
Менеджеры компании «Эр Ликид» всегда рады продемонстрировать высокотехнологичное производство в рамках семинаров по сварке и резке либо по предварительной договорённости о посещении заводов и наполнительных станций.
Приоритетом компании «Эр Ликид» в области сварки и лазерной резки является усовершенствование технологий своих клиентов с помощью специализированных сварочных смесей и лазерных газов.
Для этого специалистами компании были разработаны две брендовые линейки газов самого высокого качества, соответствующих высоким европейским стандартам.
Моногаз и смеси для сварки получили название ARCAL (ARC — дуга, AL — Air Liquide), в то время как газы, предназначенные для лазерной резки, имеют название ЛАЗАЛ/LASAL (LAS — лазер, AL — Air Liquide).
Летом 2015 года произошел ребрейдинг линейки сварочных защитных газов марки АRСAL. Новые газы имеют запоминающиеся названия, которые указывают на их применение относительно определенных материалов и процессов сварки.
Так появились следующие четыре типа сварочных газов компании «Эр Ликид» (рис. 5):
1. ARCAL Prime — аргон высокой чистоты 99,998 %, предназначенный для аргонодуговой сварки всех металлов, полуавтоматической сварки алюминиевых и медных сплавов, а также для защиты обратного формирования корневого прохода при сварке всех металлов;
2. ARCAL Chrome — двухкомпонентная сварочная смесь с процентным соотношением 98 %Ar+2 %CO2, предназначенная для полуавтоматической сварки всех типов высоколегированных нержавеющих сталей, а также для полуавтоматической сварки-пайки;
3. ARCAL Speed — двухкомпонентная сварочная смесь с процентным соотношением 92 %Ar+8 %CO2, предназначенная для высокопроизводительной роботизированной либо автоматизированной сварки плавящимся электродом в защитных газах углеродистых нелегированных и низколегированных сталей. Хорошо показывает себя при сварке малых толщин металла;
4. ARCAL Force — двухкомпонентная сварочная смесь с процентным соотношением 82 %Ar+18 %CO2, предназначенная для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей различных толщин. Также применяется для многопроходной сварки больших толщин на форсированных режимах.
Рис. 5. Типы сварочных газов марки ARCAL. Примеры применения
Уже сегодня данные газы с успехом применяются в России на огромном количестве производств. Для этой задачи компания «Эр Ликид» располагает собственными экспертами в области сварки и резки, которые помогают заказчику в грамотном внедрении технических газов относительно его производственного процесса.
На бесплатную техническую поддержку вправе рассчитывать все клиенты компании «Эр Ликид», потому как не достаточно только осуществить поставку газа заказчику, но так же важно подобрать оптимальные параметры на сварочном либо резательном оборудовании, увеличить производительность процесса, а также обучить персонал заказчика работе с применением современных технических газов.
С развитием производства клиента растут и объёмы потребления газа. Здесь речь идёт об установке криогенных емкостей различного объёма, с внедрением в производство заказчика системы газового трубопровода с разводкой по стационарным сварочным постам либо машинам по раскрою листового проката.
Данная система внутрицехового трубопровода представлена в нескольких вариантах исполнения и может применяться с различными моделями редуцирующего оборудования (рис. 6).
Рис. 6. Варианты исполнения и оснащения внутрицехового газопровода. Типы редукторов
Подобные газовые трубопроводы применимы также и к небольшим производствам, где сварочные посты расположены стационарно, однако вместо криогенных емкостей в этом случае применяются рамповые системы, к которым при помощи гибких рукавов высокого давления могут присоединяться как баллоны, так и моноблоки (рис. 7).
Рис. 7. Оснащение рамповой системы
Рис. 8. Рампы, применяемые в трубопроводах компании «Эр Ликид»
Забор газа в этом случае происходит попеременно из правой и левой части рамповой системы. Автоматическая рампа переключает порожние баллоны либо моноблоки на полные, гарантируя безостановочный процесс поступления газа в трубопровод (рис. 8). Рампы могут быть трёх типов: автоматические, полуавтоматические и ручные.
Преимущества данного оснащения цеха очевидны, так как здесь рабочие пользуются газом из газопровода, словно водой из водопровода, которым оснащены жилые дома.
При этом замена баллонов или моноблоков либо наполнение ёмкости происходит снаружи цеха, и в обслуживании такой системы может быть задействовано минимальное количество персонала.
Теперь нет необходимости задействовать сварщиков либо операторов лазерных установок на разгрузку и подключение газа к системе трубопровода, отвлекая их от производственного процесса. Так повышается производительность участка и увеличивается количество выпускаемой продукции предприятия.
Николай Яшенков
nikolay.yashenkov@airliquide.com
Мария Степанова, Валерий Фролов
Олег Чаликов, Константин Белугин «Эр Ликид»
