«С ростом производительности станков и инструментов CAM-программирование все чаще становится узким местом технологической цепочки, — объясняет Рико Мюллер, руководитель проекта по CAD/CAM-автоматизации в компании OPEN MIND. — Предприятия ищут решения, позволяющие повысить эффективность CAM-программирования и автоматизировать процессы. Даже при обработке сложнейших и многообразнейших деталей есть множество повторяющихся операций, которые можно стандартизировать. hyperMILL® уже давно содержит такие функции стандартизации, как база данных инструментов, распознание фитчеров и макросы. Они все чаще используются для автоматизированного CAM-программирования в разных отраслях».
От стандартизации программирования к автоматизации процессов
В ПО hyperMILL® AUTOMATION Center, которое поставляется в стандартной комплектации, уже сейчас можно автоматизировать процесс создания списков заданий, выбирать и позиционировать зажимные устройства, а также унифицировать процесс программирования. Расширенная версия позволяет определять и стандартизировать также и сложные процессы. Особое внимание уделяется элементам, которые может содержать CAD-модель. Определяются этапы подготовки данных и программирования, вплоть до моделирования и создания программ ЧПУ. Сначала определяется процесс изготовления, а затем он применяется к новым деталям и выполняется автоматически. Решения, которые автоматика не может принять однозначно, принимаются пользователем во время выполнения программы. При этом он интерактивно управляет отдельными технологическими операциями и программирует задачи обработки, тратя на это лишь малую часть того времени, которое требовалось раньше.
hyperMILL® Automation Center Advanced: автоматизация от CAD до программы ЧПУ
«Когда клиенту предоставляется возможность создавать собственные решения автоматизации, его сотрудники начинают лучше ориентироваться в программировании, — заверяет Рико Мюллер. — Во-первых, мы отмечаем, что пользователи hyperMILL®, которых интересует автоматизация, по-новому смотрят на собственные производственные процессы. Клиенты критически оценивают процессы и стремятся их оптимизировать. Во-вторых, автоматизация позволяет задать простые операции, такие как вставка зажимов или программирование отверстий, уже в самом начале. Это уменьшает объем рутинной работы и освобождает время для оптимизации решения других, более сложных задач».
Probing: Измерение на станке с ЧПУ для повышения производительности
hyperMILL® PROBING — оптимальное решение CAM для программирования операций измерения и контроля непосредственно на станке. Позволяет сократить время обработки, обеспечивая при этом высокое качество деталей. Хорошая работа интерфейса между программистом CAM и оператором станка очень важна для надежного производства. Но здесь приходится сталкиваться со многими проблемами, такими как неправильный зажим, неточность формы заготовок или ошибки в управлении станком. Необходимость ручного вмешательства и вызванный этим простой станка часто отнимают много времени и увеличивают продолжительность рабочего цикла. hyperMILL® PROBING позволяет эффективно и в автоматизированном режиме обойти эти препятствия благодаря измерениям, которые проводятся в ходе технологического процесса.
Измерительное решение от OPEN MIND рассчитано на применение в ходе всего цикла обработки на станках с ЧПУ. Его можно использовать уже при установке заготовки, когда задается нулевая точка в измерительных системах, или для оптимального размещения заготовки.
Деталь зажата оптимально, размеры заготовки проверены. Интегрированные в технологический процесс измерения особенно важны во время обработки на станке с ЧПУ: они позволяют на раннем этапе выявлять производственные дефекты и реагировать на них, например, в случае отклонений размеров от заданных значений после черновой или предварительной чистовой обработки.
Прежде чем снять деталь со станка, производится проверка детали в первоначальном положении зажима. После чистовой обработки деталь служит основой для сравнения фактической геометрии с заданной CAD-геометрией. Контактные зонды позволяют измерить многие характеристики на станке, что может сократить дополнительную рабочую операцию на измерительной машине. В результате при сохранении гарантированного качества сокращается цикл обработки.
hyperMILL® VIRTUAL Machining — Идеальное слияние двух миров, виртуального и реального
Чтобы приспособиться к растущей сложности изготавливаемых деталей и к постоянному давлению, связанному с жесткими сроками, производители пытаются оптимизировать свои производства и ищут пути для более эффективного использования станков и сокращения времени простоев и количества брака. Приложение hyperMILL® VIRTUAL Machining, выполняющее моделирование на основе кодов УП, является одним из самых эффективных решений, призванных помочь таким предприятиям.
hyperMILL® VIRTUAL Machining: модуль Optimizer анализирует целые последовательности обработки с учетом ограничений осей
Обмениваясь данными с контроллером, приложение может с высокой точностью воспроизводить реальные процессы, что позволяет оценить качество обработки и оптимизировать производство еще до начала работ на станке. Программа включает три модуля: Center, Optimizer и CONNECTED Machining. Вместе с CAM-пакетом hyperMILL® это решение существенно увеличивает эффективность инструментальных станков.
Компания OPEN MIND предлагает Optimizer, дополнительный модуль решения для моделирования hyperMILL® VIRTUAL Machining, позволяющий улучшить качество программ ЧПУ с учетом кинематики станка. Обработка моделируется на цифровом двойнике, что обеспечивает оптимальную безопасность при выполнении сложнейших операций 5-осевой обработки с использованием альтернативных вариантов зажима и установки инструмента.
Модуль Optimizer автоматически находит оптимальные параметры установки инструмента, исключающие столкновения
Оптимизированные движения врезания значительно сокращают время выполнения вспомогательных операций
При многоосевой обработке модуль hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer автоматически находит оптимальные с технической точки зрения параметры установки инструмента с эффективными траекториями движения. Это позволяет избежать ошибок, которые возникают, например, при ручной оптимизации положения осей. Из-за сложности многоосевой обработки трудно определить влияние положения осей на все последующие этапы обработки и достичь оптимума. С помощью мощных алгоритмов оптимизации модуль hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer анализирует целые последовательности обработки, учитывая при этом ограничения осей. Таким образом, модуль Optimizer позволяет избежать изменений положения осей, которые отнимают много времени, и обеспечивает экономичность и надежность работы станка.
О компании OPEN MIND Technologies AG
OPEN MIND Technologies AG является одним из самых востребованных в мире производителей высокоэффективных CAM-решений для программирования оборудования с ЧПУ любой сложности.
Решения OPEN MIND очень удобны и включают целый спектр инновационных технологий, позволяющих повысить эффективность программирования и последующей фрезерной обработки. hyperMILL® — среда для подготовки программ ЧПУ, включающая стратегии 2,5D-, 3D-, 5-осевого фрезерования, фрезерно-токарной обработки, HSC и HPC. Благодаря совместимости практически со всеми CAD-решениями и высокой степени автоматизации программирования hyperMILL® позволяет решать практически любые задачи.
Согласно отчету «NC Market Analysis Report 2020» от CIMdata, OPEN MIND входит в пятерку крупнейших мировых производителей CAD/CAM-решений. Системы CAD/CAM от OPEN MIND способны удовлетворить высочайшие требования автомобильной, аэрокосмической и машиностроительной промышленности, находят применение при изготовлении инструментов, пресс-форм и медицинского оборудования. OPEN MIND имеет широкую сеть филиалов в Азии, Европе и Северной Америке, входит в группу компаний Mensch und Maschine.
Доступные видеоматериалы на YouTube-канале:
https://youtu.be/5dtmYFaGjzQ
Главный офис:
OPEN MIND Technologies AG, Argelsrieder Feld 5, 82234 Weßling, Германия
Обратная связь
Тел.: +49 5258 210 98 0 / +7 499 918 3218
Факс: +49 5258 21098–49
Эл./почта: Info.Russia@openmind-tech.com
www.openmind-tech.com/ru
Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 4-2021
