Российские технологии и изобретения зачастую востребованы зарубежом больше, чем в своей стране. Внедрять в России что-то новое исключительно сложно. Данный вопрос поднимался на секции «Школа профессора В. С. Кондратенко», проходившей в рамках конференции «Информатика и технологии. Инновационные технологии в промышленности и информатике» в Московском технологическом университете. За примерами далеко ходить не пришлось. Уникальные разработки, предлагаемые кафедрой оптических и биотехнических систем и технологий университета, востребованы в России на 5% и на 95% зарубежом.
Технология лазерного управляемого термораскалывания хрупких неметаллических материалов (ЛУТ) получила самое широкое применении при изготовлении экранов для ноутбуков, смартфонов и др., и признана во всем мире. Это самая экологически чистая технология резки материалов: безотходная с шириной реза равной нулю. В России единственная установка для резки сапфира и других хрупких материалов, изготовленная компанией «Лазеры и аппаратура ТМ», находится в университете и загружена на 10%. Для сравнения, в цехе Foxconn Теchnology Group работают сотни установок в течение трех смен.
Технология ХМШП — химико-механическое шлифование и полирование новыми типами алмазного абразивного инструмента и СОЖ используется в обработке сапфира и других материалов, внедрена в компании Foxconn. Раньше считалось, что невозможно, например, большую деталь формата А3 толщиной 0,5 мм утонить до 0,1 мм. Благодаря этой технологии задача решена, и ноутбук MacBook Air стал самым тонким в мире. По данным российских компаний, утонение кремниевых пластин идет с глубиной нарушенного слоя в 10–15 раз меньшей по сравнению с использованием способа свободного абразива. Технология также была реализована для металла. И если на фильерах из стали 12Х21Н5T для протяжки полимерных волокон при традиционной обработке алмазной пастой наблюдаются завалы краев отверстий и шероховатость поверхности Ra = 1,323 мкм, то применение ХМШП позволяет получить шероховатость
Ra = 0,002 мкм. Однако, несмотря на мировое признание, объем реализации технологии внутри страны небольшой.
В.С. Кондратенко, В.М. Веселов, А.Ю.Рогов
В 2013 году технология по производству теплопроводных полимерных композитов была реализована в оборудовании и внедрена в компании NanoPlus Technology в Тайване.
Разработка гидро- и паросенсорного кабеля для раннего обнаружения протечек воды и других жидкостей получила развитие в, так называемом, мультиизвещателе. Новый кабель совмещает три функции: индикация превышения температуры, воздействия пламени, начала водопожаротушения (появления воды). Контроль осуществляется во всех точках по длине кабеля.
Применение металлогибридных термоинтерфейсов позволяет обеспечить диапазон температуры радиатора охлаждения приемо-передающего блока ВОЛС приблизительно на 15–20°С ниже, чем при использовании стандартного термоинтерфейса из керамо-полимерного теплопроводящего материала. По расчетам аспирантов университета, использование металлогибридных термоинтерфейсов в оборудовании майнинговых центров для расчета криптовалюты позволяет обеспечить экономию электроэнергии на 35%.
Не менее впечатляющие примеры технических решений привел на конференции и генеральный директор ООО «Твин ТК» В. М. Веселов, отметив, что в его компании разрабатываются и внедряются собственные научные идеи.
Так технология «Димет» имеет многочисленные применения в промышленности и не только. Принцип действия: при использовании сопла Лаваля порошки пластичных металлов (никеля, алюминия, меди и др.) при комнатной температуре разгоняют до 2–2,5 скоростей звука (700–800 м/с). За счет большой кинетической энергии частички ударяются о поверхность детали, вызывают колебание кристаллической решетки и закрепляются. В результате создается монолит металла или покрытие. Где это можно использовать? Прежде всего для ремонтных целей. Например, поршневые двигатели внутреннего сгорания изготавливают из алюминиевых сплавов. В процессе эксплуатации в различных деталях двигателя могут образовываться промоины и трещины. Традиционно такие детали заменяют на новые. При помощи оборудования «Димет» и алюминиевого порошка деталь восстанавливается за несколько минут. Еще пример. Гребные винты судов ледового класса делают из нержавеющей стали. Их масса несколько десятков тонн. Винты состоят из нескольких лопастей, которые прикручиваются к ступице с помощью болтов. Поскольку нержавеющая сталь имеет свойство «закусывания», то происходит схватывание металла и разбор конструкции проблематичен или даже невозможен. А для гребных винтов, как минимум, необходимо предусмотреть: сборку и разборку на заводе, сборку на судне, разборку и сборку при ремонте. Покрытия «Димет» позволили решить проблему и обеспечить больше 5 циклов сборки и разборки.
В ООО «Твин ТК» также разработаны теория и оборудование для тонкодисперсного измельчения материалов в сухом виде и в жидкой среде. Возможно измельчение металлов меньше 10 мкм, минералов меньше 1 мкм, а также волокнистых материалов и др.
Основное направление деятельности компании — разработка и внедрение термо-вакуумноимпульсных технологий в промышленность. И надо отметить, что переработка материалов с их помощью выходит на качественно новый уровень. Процессы смачивания, пропитки, отжима, сушки осуществляются на одном и том же оборудовании, интенсифицируются в 5–10 раз со снижением энергозатрат и повышением рентабельности работ.
Таким образом, блестящие научные идеи, доведенные до практики, могут дать существенный толчок к развитию промышленности. Однако статистика свидетельствует о том, что в нашей стране необходимо не только опираться на самоотверженные попытки отдельных специалистов, компаний и вузов, а выработать механизм вывода инноваций на рынок.
