Стремление к сокращению потребления энергии в металлообработке — сегодня одно из важнейших технических требований. Современные обрабатывающие центры потребляют меньше энергии по сравнению с предшественниками и показывают большую производительность. Изначально типовой производственный процесс был разделен на предварительную и окончательную обработку, которые выполнялись на двух станках. Сегодня это делается за один этап и в два раза быстрее.

 

При фрезеровании потребляемая мощность зависит от нескольких параметров: материал заготовки, глубина и ширина резания, скорость и подача. Совокупность этих параметров определяет сопротивление материала механической обработке и общую силу резания, возникающую во время процесса. Существует еще один важный фактор, тесно связанный с этими силами, — геометрия используемого инструмента, а точнее — это передние углы, как в нормальном, так и в осевом направлении. Передний угол влияет на тангенциальную составляющую силы резания и является основным определяющим фактором требуемой мощности, если все остальные параметры равны. Осевой передний угол влияет на разделение общей силы резания на составляющие и на величину тангенциальной силы резания в том числе. Что касается фрез с СМП, передние углы определяются формой передней поверхности и позиционированием пластины в корпусе.

 

 

Считается, что механическая обработка с максимальной мощностью является эффективным средством повышения производительности. Черновое фрезерование глубоких полостей фрезами с наборной режущей кромкой или плоскостей фрезами большого диаметра и большой осевой глубиной резания, когда за проход снимается значительный припуск, — типичные примеры такого подхода. В этом случае эффективность достигается за счет удаления материала максимально возможного сечения на низких и средних подачах.

 

В то же время другая техника чернового фрезерования предлагает противоположный принцип: быстрое движение инструмента и малая глубина резания. В этом случае потребляемая мощность резко падает без потери производительности — инструмент работает с очень большой подачей, гарантируя эффективный съем металла. Эта энергосберегающая, «быстрая» технология является отличной заменой энергоемкой, «медленной» технологии с большой глубиной резания. 

 

Передовые стратегии обработки и правильный выбор инструмента создают новые возможности для энергосбережения, когда инструмент не только режет металл, но и сокращает потребление энергии. 

 

 

ООО «Техтрейд»
Тел.: (343) 287-00-41, 287-30-65
tools@pumori.ru, www.techtrade.su

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 4-2020