Для группы компаний «Лазеры и Аппаратура» 2016 год стал годом аддитивных технологий.
В 2016 году по итогам разработок, длившихся более четырех лет, группой компаний «Лазеры и Аппаратура» было начато серийное производство станков двух новых серий: МЛ6 для послойного осаждения и МЛ7 для прямого выращивания. Это первые серийные комплексы для аддитивных технологий российской разработки и производства.
Машины оснащены отечественным программным обеспечением и «открытыми» технологическими параметрами в отличие от импортного оборудования, производители которого предлагают для продажи только технологии со строго фиксированными температурно-скоростными параметрами и четко определенными видами используемых исходных материалов, также производимых только у них.
Послойное сплавление
В рамках серии МЛ6 разработано две модели. Машина лазерного сплавления металлопорошков МЛ6–1, разработанная по собственной инициативе ГК «Лазеры и Аппаратура», является базовой моделью типоряда российских машин для аддитивных технологий. Этот лазерный технологический комплекс предназначен для аддитивного производства готовых изделий, прототипов и научных исследований.
Машина лазерного сплавления металлопорошков МЛ6-1
Технические характеристики комплекса могут варьироваться: рабочий объем камеры построения 60х60х200 мм, 100х100х200 мм, 210х210х200 мм. Скорость построения зависит от материала и требований к параметрам изделия: 0,5–5 см3/час.
Машины для специальных применений МЛ6–2 разрабатываются совместно с государственными корпорациями, университетами, Фондом перспективных исследований.
Прямое выращивание
В рамках серии МЛ7 разработана лазерная машина для аддитивного производства изделий из металлического порошка МЛ7, основанная на технологии прямого лазерного выращивания (осаждения). С 1 квартала 2017 года начнется серийное производство пятикоординатных аддитивных комплексов для двигателестроения. Работы ведутся совместно с научным центром АО «НПЦ Газотурбиностроение Салют». Установка для ремонта деталей газотурбинных двигателей обеспечивает ремонт изделий сложной формы с компьютерной 3D-CAD-моделью. Рабочий объем камеры построения 400х400х400±90 мм. Скорость построения до 0,6 м/мин.
Лазерная машина для прямого выращивания МЛ7
Возможности МЛ7–1 позволяют осуществлять порошковую наплавку для ремонта лопаток компрессоров высокого давления двигателей лазерным методом.
В качестве расходных материалов могут использоваться материалы и сплавы в порошковой форме: хромо-никелевые сплавы, кобальт-хромовые сплавы, нержавеющая сталь и прочие материалы отечественного и зарубежного производства.
Таким образом, группа компаний «Лазеры и аппаратура» совместно с НИИД АО «НПЦ Газотурбостроения Салют» и АО «Объединенная двигательная корпорация» создали успешный прецедент импортозамещения и новых разработок в передовой области технологического машиностроения.
В планах развития на ближайшее время — совершенствование конструкции оборудования и разработка новых моделей, разработка технологий изготовления конечных изделий и организация масштабной технической поддержки и технологического сопровождения пользователей российского оборудования для лазерных аддитивных технологий.
Тестовый образец, нержавеющая сталь, выращенный на установке МЛ6-1, послойное сплавление
