О том, каким стал 2016 год для ведущего отечественного производителя электроэрозионных станков НПК «Дельта-Тест», редакции рассказал директор компании по маркетингу и развитию Василий Кузнецов.
Какие достижения этого года по продукции, технологиям, финансам вы могли бы отметить?
В 2016 году было изготовлено и отгружено порядка 56–58 комплексов АРТА, что на 10 % больше, чем годом ранее. В плане выручки результат практически дублирует вышеуказанный показатель, цены корректировались совсем незначительно.
Базовая цель НПК «Дельта-Тест» на 2016 год заключалась в сохранении ритма выпуска и отгрузки основной продукции — электроэрозионных станков АРТА.
Кроме этого, был запланирован и реализован ряд мероприятий для увеличения общего объема производства комплексов по результатам года.
Несмотря на общие кризисные явления, мы четко видим возможные точки роста, главные из которых заключаются в более выгодном предложении в сфере прецизионного сложного оборудования для электроэрозионной обработки. До недавнего времени данный сегмент российского рынка был достаточно плотно занят импортным оборудованием (из Европы, Японии), но сегодня мы имеем существенные преимущества собственных станков АРТА, во‑первых, с точки зрения цены и, что не менее важно, качественного и оперативного сервиса, доступной технологической поддержки наших клиентов. Поэтому в 2016–2017 году, кроме закупки и внедрения нескольких единиц высокоточного обрабатывающего оборудования, задействованного в серийном производстве станков АРТА, НПК «Дельта-Тест» последовательно расширяет собственную инженерно-технологическую группу для реализации исследовательских прикладных работ и технического сопровождения заказчиков.
Какие события года повлияли на положение компании на рынке?
Среди основных событий следует отметить выход новой модели электроэрозионного проволочно-вырезного станка АРТА 454 С, в котором мы наконец применили свою последнюю систему ЧПУ АРТА-Х.10 — плод многолетней работы специалистов НПК «Дельта-Тест». На сегодняшний день уже имеются первые отгрузки данного продукта. Разработка закладывает некий технический вектор нашего развития, последующих новинок как проволочно-вырезного, так и прошивочного оборудования. Главные стремления связаны с достижением ультраточных результатов обработки на станках АРТА, повторяемости геометрии, измеряемой считанными микронами. Мы в первую очередь беремся решать самые сложные задачи электроэрозии, которые зачастую в принципе не достижимы другими способами.
Как вы видете перспективы развития?
Так как мы являемся научно-производственной компанией, то соответственно планы и перспективы развития следует разбить на две основных сферы.
Во‑первых, конечно, проведение новых НИОКР. Не желая пока раскрывать все подробности, скажу лишь, что сейчас мы стали много работать в области прошивного оборудования. В том числе на страницах журнала «Ритм машиностроения» мы уже рассказывали о последних разработках собственного специального оборудования для микроэрозионной обработки, изготовления высокоточных (тангенциальных) отверстий — модели АРТА С60, АРТА 1040. В 2017 году мы будем продолжать эти тематики. Особо хочу отметить, на самом деле исследовательские, конструкторские изыскания наши специалисты проводят непрерывно. Каждодневные контакты с заказчиками, эксплуатирующими оборудование АРТА, потенциальными потребителями, технологические задачи которых мы прорабатываем на собственной площадке — все это подталкивает двигаться вперед, создавать новые и совершенствовать имеющиеся продукты. Поэтому даже однотипные модели оборудования АРТА могут отличаться приличным количеством существенных технических изменений из года в год, открывая новые технологические возможности и повышая эксплуатационные характеристики.
В плане развития производственной базы мы всегда имеем некоторый план закупки и внедрения новых единиц технологического, измерительного оборудования. В последние три года мы прилично оснастили и модернизировали предприятие, больше 50% сегодняшнего станочного парка, задействованного в серийном выпуске, — это новые современные комплексы с ЧПУ.
Достаточен ли уровень диверсификации вашего производства, чтобы обеспечить устойчивость компании в условиях нестабильности рынка?
Опыт многих успешных мировых компаний, представляющих сложные технические продукты (не только из станкостроения) и, пожалуй, мой личный убеждают в том, что не стоит распыляться. Даже в самые сложные периоды с точки зрения внешней конъюнктуры рынка правильная стратегия состоит в максимальном сосредоточении на имеющихся основных продуктах. Если компания является реальным разработчиком и производителем, то у нее имеются определенные рычаги по сдерживанию конечной стоимости с целью стимуляции продаж. Но при этом очень важно предоставить клиентам еще более качественный продукт, безупречное сервисное обслуживание. Ведь по сути сегодня ситуация такова, я это реально наблюдаю, что в России стало выгодно заниматься производством. Зачастую даже на достаточно типовых задачах рентабельность сравнима с аналогичным показателем в КНР. И люди хотят работать, хотят покупать новое обрабатывающее оборудование. Поэтому наша задача — предложить им первоклассный оригинальный продукт по приемлемой конкурентной цене.
