«ФОБОС» — MES-система (Manufacturing Execution Systems), являясь одним из важнейших звеньев современного цифрового производства, предназначена для управления дискретным машиностроительным производством и ориентирована на оптимизацию внутрицеховых материальных потоков при наличии большой номенклатуры изготавливаемых изделий. Как правило, такие производства относятся к мелкосерийному или единичному типам. Также имеется положительный опыт использования данной MES-системы и для серийных производств.
Программная архитектура «ФОБОС» включает в себя следующие АРМы:
• АРМ технолога;
• АРМ комплектовщика;
• АРМ диспетчера;
• АРМ сотрудника ОТК;
• АРМ мастера;
• АРМ руководителя производства;
• АРМ сотрудника ремонтно-сервисной службы.
Быстрое формирование производственного расписания (расписание для 150 единиц оборудования и 3 000 технологических операций формируется в течение 5 минут) позволяет оперативно переформировать расписание при изменении производственной ситуации (отсутствуют материалы, комплектующие, вышло из строя оборудование и т. д.).
Возможность просчитать большое количество вариантов (порядка 100) производственных расписаний по различным критериям.
Учёт технологических сборов при расчёте производственного расписания. Под технологическим сбором понимается ситуация, когда детали, не входящие в одну сборочную единицу по конструкторской спецификации, на определённом этапе производственного процесса объединяются и обрабатываются совместно, а затем могут быть снова разъединены в процессе дальнейшей обработки. Технологические сборы часто встречаются в единичном и мелкосерийном производстве. Многие конкурирующие продукты не позволяют учитывать данную особенность.
«ФОБОС» является отечественной разработкой, что значительно упрощает процедуру доработки системы под нужды заказчика по сравнению с импортными аналогами.
Основные функциональные возможности
1. Расчёт производственного расписания.
2. Контроль прохождения заказов.
3. Расчёт загрузки технологического оборудования.
4. Формирование плана подачи заготовок и средств технологического оснащения.
5. Формирование планового рабочего задания.
6. Учёт техобслуживания и ремонтов оборудования, оптимизация ППР.
7. Контроль и учёт готовой продукции и качества в производстве.
8. Калькуляция себестоимости обрабатываемого заказа.
Расчёт производственного расписания
Контроль прохождения заказов
fobos.mes@gmail.com
+79857761514, +79256212253, +79101368817
Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 2-2020
Еще больше новостей | ![]() |