«ФОБОС» — MES-система (Manufacturing Execution Systems), являясь одним из важнейших звеньев современного цифрового производства, предназначена для управления дискретным машиностроительным производством и ориентирована на оптимизацию внутрицеховых материальных потоков при наличии большой номенклатуры изготавливаемых изделий. Как правило, такие производства относятся к мелкосерийному или единичному типам. Также имеется положительный опыт использования данной MES-системы и для серийных производств.

 

Программная архитектура «ФОБОС» включает в себя следующие АРМы:
• АРМ технолога;
• АРМ комплектовщика;
• АРМ диспетчера;
• АРМ сотрудника ОТК;
• АРМ мастера;
• АРМ руководителя производства;
• АРМ сотрудника ремонтно-сервисной службы.

 

Быстрое формирование производственного расписания (расписание для 150 единиц оборудования и 3 000 технологических операций формируется в течение 5 минут) позволяет оперативно переформировать расписание при изменении производственной ситуации (отсутствуют материалы, комплектующие, вышло из строя оборудование и т. д.).

 

 

Возможность просчитать большое количество вариантов (порядка 100) производственных расписаний по различным критериям.
Учёт технологических сборов при расчёте производственного расписания. Под технологическим сбором понимается ситуация, когда детали, не входящие в одну сборочную единицу по конструкторской спецификации, на определённом этапе производственного процесса объединяются и обрабатываются совместно, а затем могут быть снова разъединены в процессе дальнейшей обработки. Технологические сборы часто встречаются в единичном и мелкосерийном производстве. Многие конкурирующие продукты не позволяют учитывать данную особенность.
«ФОБОС» является отечественной разработкой, что значительно упрощает процедуру доработки системы под нужды заказчика по сравнению с импортными аналогами.

 

Основные функциональные возможности 
1. Расчёт производственного расписания. 
2. Контроль прохождения заказов. 
3. Расчёт загрузки технологического оборудования. 
4. Формирование плана подачи заготовок и средств технологического оснащения. 
5. Формирование планового рабочего задания. 
6. Учёт техобслуживания и ремонтов оборудования, оптимизация ППР. 
7. Контроль и учёт готовой продукции и качества в производстве. 
8. Калькуляция себестоимости обрабатываемого заказа. 

 

Расчёт производственного расписания

Контроль прохождения заказов

 

 

fobos.mes@gmail.com 
+79857761514, +79256212253, +79101368817

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 2-2020