Автоматизация производственной линии - большой шаг для компаний. Вместо традиционного промышленного робота, коллаборативный робот-манипулятор может стать хорошим промежуточным решением. Он более доступный, компактный и отличается простотой использования.

 

Коботы обеспечивают быструю замену квалифицированной рабочей силы в случае нехватки сотрудников или, когда нужно ускорить производство. Как и в случае с любой революционной технологией, необходимо критически относиться к ее реализации. Вот несколько советов, чтобы понять подходит ли кобот для вашей команды:

 

Коллаборативный робот - это манипулятор, который может работать вместе с коллегами-людьми на производственной или сборочной линии благодаря различным функциям безопасности.

 

Коботы могут выполнять следующие задачи:

- литье под давлением, сварка, пайка, токарная обработка, электроэрозионная сварка, штамповка и полировка

- помощь в визуальном осмотре деталей

- помощь при сборке продукта

- упаковка и укладка на поддоны

- уход за производственной техникой

 

Самым решающим преимуществом кобота перед промышленным роботом является гибкость. Особенно с учетом того, что производственная среда должна уметь приспосабливаться, чтобы справляться с работой с мелкими объемами и большим количеством различных заданий. Коботы более мобильны и занимают меньше места, чем традиционные промышленные роботы. Их проще перепрограммировать для выполнения различных работ или вариантов продукта.

 

Пользовательский опыт отличается от программирования традиционного робота, который в своей специализированной среде требует глубоких знаний и бесконечных настроек. При использовании кобота входной барьер для операторов значительно снижается, при этом ускоряется развертывание и рентабельность инвестиций.

 

Коллаборативные манипуляторы, такие как, к примеру, ABB YuMi, достаточно компактны, поэтому могут делить рабочий стол, например, с монтажником, выполняя задачи вместе. Автоматические устройства смены инструмента позволяют выполнять более быстрые и сложные операции, а крепежные детали или связующие материалы могут непрерывно поставляться с высочайшей точностью, что дополнительно обеспечивает стабильное качество продукции.

 

Сокращение отходов и низковольтная эксплуатация помогают компаниям в обеспечении устойчивого производства, что, по мнению 68% руководителей в обрабатывающей промышленности, становится значимым. В сложных задачах технология может помочь сотрудникам с низкой квалификацией, ведь не будет такой необходимости нанимать экспертов. Частично делегируя коботам человеческие навыки, вы можете сократить время простоя и время цикла.

 

Коботы - относительно новая технология, но они достаточно конкуренты по сравнению с обычными роботами. Они особенно хорошо подойдут для небольших компаний с меньшим бюджетом и меньшим уровнем знаний.

 

Стоит отметить некоторые недостатки коботов:

Они не являются тяжеловесами и, следовательно, предназначены для легких производственных и логистических задач. Успех их работы зависит от многих факторов. Традиционные роботы более предсказуемы и лучше подходят для крупносерийного производства. Кроме того, люди по-прежнему лучше справляются с некоторыми сложными задачами, которые требуют продвинутого ИИ и распознавания образов с помощью сенсоров или пространственной осведомленности.

Когда люди и роботы занимают одно и то же пространство, возникают неотъемлемые проблемы безопасности. Опасность можно свести к минимуму с помощью камеры, лазерных сканеров, датчиков, светодиодной и звуковой обратной связи, а также распознавания образов с помощью машинного обучения. По-прежнему каждый случай требует критической оценки риска с учетом различных факторов.

 

Готовы ли ваши сотрудники принять кобот будет зависеть от готовности:

- узнать, что нужно для его программирования, эксплуатации и обслуживания

- уйти от монотонной, повторяющейся работы, вызывающей травмы, и двинуться в сторону выполнения более интересных задач

Источник