Переход на линейные направляющие со смазочными блоками K1 от NSK помог производителю злаковых хлопьев решить проблему загрязнения упаковочных машин, что сэкономило компании почти 65 000 евро за год.
Регулярно сталкиваясь с поломками четырех упаковочных машин на своем заводе, производитель злаковых хлопьев решил обратиться к NSK и воспользоваться опытом компании в диагностике подобных неисправностей.
Проведенная группой специалистов NSK проверка условий применения показала, что причиной отказов являлись проникновение пыли и частиц хлопьев в каретку направляющей и загрязнение смазки, приводившие к преждевременному выходу оборудования из строя.
Поломки происходили ежемесячно, поэтому из-за высокой стоимости технического обслуживания и производственных потерь производитель злаковых хлопьев обратился к NSK в поисках решения.
Компания NSK рекомендовала свои смазочные блоки K1 с новыми линейными направляющими и рельсовые узлы, которые, по расчетам компании, смогли бы продлить срок службы на 12 месяцев. При этом производитель злаковых хлопьев смог бы сократить продолжительность технического обслуживания и простоя оборудования, получая значительную экономию средств.
Чтобы перейти от теории к практике, было проведено испытание решения NSK на производстве злаковых хлопьев, которое действительно показало не требующую технического обслуживания работу продолжительностью не менее года.

Смазочный блок K1 выполнен из материала, который на 70% состоит из минерального масла и на 30% - из полиолефиновой смолы, что обеспечивает продолжительный срок службы в сложных условиях. Этот чистый способ смазывания не только оптимизирует производительность, но и оказывает значительно меньшее воздействие на окружающую среду, чем традиционные системы.
После установки на все четыре машины было подсчитано, что решение от NSK экономит 64 625 евро в год для производителя злаковых хлопьев только за счет снижения расходов на техническое обслуживание.

Пресс-релиз