26 ноября 2014 года компания «ОДК — Газовые турбины» (дочернее предприятие «Объединенной двигателестроительной корпорации», входящей в Госкорпорацию «Ростех») ввела в эксплуатацию первый в России универсальный стенд контрольных заводских испытаний (КЗИ) полнокомплектных газотурбинных агрегатов.
Наличие собственной испытательной базы полностью соответствует требованию стратегических заказчиков «ОДК-ГТ» о проведении испытаний оборудования непосредственно на заводе-изготовителе. Стенд КЗИ построен в рамках Государственного контракта «Создание основ серийного производства типового ряда энергоустановок мощностью до 50 МВт для оснащения объектов электротеплоснабжения небольших и средних городов и городских районов».
Тестирование газотурбинного агрегата ГТА-6РМ, © energas.ru
Контроль качества изготовления и работоспособности здесь проходят как отдельные детали и узлы, так и оборудование в целом. Уникальный комплекс позволяет проводить полноразмерные заводские испытания энергетических агрегатов широкого ряда мощностей:
— газопоршневых энергоустановок мощностью 0,5…4 МВт;
— газотурбинных электростанций ГТЭС-2,5 мощностью 2,5 МВт;
— газотурбинных агрегатов ГТА-6/8РМ мощностью 6 и 8 МВт;
— ГТА-10ГТ мощностью 10 МВт;
— ГТА-14 на базе турбины Titan-130 мощностью 14 МВт;
— ГТА-16 мощностью 16 МВт.
В проекте заложен потенциал расширения диапазона мощностей испытываемых агрегатов до 50 МВт.
Испытания ГТА-16 мощностью 16 МВт, © energas.ru
Открытие стенда КЗИ стало серьезным шагом в развитии отечественного газотурбинного двигателестроения. В новых условиях значительно сократилось время перехода от опытных образцов к серийной продукции, а эксплуатация производимого оборудования обеспечена на качественно новом уровне. Благодаря комплексным испытаниям сроки монтажа и пусконаладки энергоустановок на объектах снизились не менее чем в 4 раза.
Компримирование и подачу топливного газа в процессе испытаний всех типов ГТА осуществляет дожимная компрессорная станция (ДКС). Газ с входного давления 1,2 МПа сжимается до 3,5…5 МПа.
Это оборудование газоподготовки разработано по специальному проекту — для эксплуатации в условиях высокой интенсивности пусков и остановов при разной продолжительности испытаний турбин.
ДКС топливного газа от компании ЭНЕРГАЗ, © energas.ru
В зависимости от мощности сопряженного агрегата производительность ДКС варьируется от 8 до 16 тыс. м3/ч. Регулирование расхода газа осуществляется при помощи двухуровневой системы: 1-й уровень — байпасная линия, 2-й уровень — золотниковое регулирование. Это позволяет максимально быстро и корректно реагировать на изменение режима работы испытуемой установки или изменение параметров входного газопровода; обеспечивает при необходимости работу ДКС в режиме рециркуляции; снижает эксплуатационные расходы.
С учетом жестких требований по чистоте топливного газа система фильтрации в ДКС усилена. Помимо газо-масляного фильтра-сепаратора 1-й ступени очистки и коалесцирующего (страховочного) фильтра 2-й ступени, на входе газа дополнительно установлен фильтр тонкой очистки, имеющий внешнее исполнение.
Технологическая схема ДКС предусматривает также устойчивое поддержание установленной температуры подачи газа.
Внешний фильтр тонкой очистки газа (слева) и основной элемент ДКС – винтовой компрессор, © energas.ru
Поставку и ввод компрессорной станции выполнили компании, входящие в структуру Группы ЭНЕРГАЗ. Отметим, что для ЭНЕРГАЗа это один из четырех подобных проектов. Специально спроектированными установками оснащены также стенды испытаний газовых турбин ПАО «Протон — Пермские моторы», ЗАО «Невский завод» и ПАО «ОДК — Уфимское моторостроительное производственное объединение».
Газоперекачивающие агрегаты производства «ОДК-ГТ», © energas.ru
Еще больше новостей |  |
