История успеха 

Чтобы удовлетворить быстрой рост спроса на высококачественные разъемы для электроники, компания Preci-Dip решила автоматизировать некоторые производственные процессы с помощью робота YuMi. Сегодня робот – не только важная составляющая производственного процесса компании, но и ключевой компонент успешного будущего.

Задача

Для выполнения крупного заказа на разъемы компании Preci-Dip нужно было увеличить производственную мощность, причем без сильного роста нагрузки на персонал.

Решение

Робот YuMi компании ABB, оснащенный двумя независимо работающими руками-манипуляторами, может одновременно работать как машинный оператор и контролировать качество разъемов. Точность движений робота повышает надежность процесса, а интегрированная камера позволяет ему проводить проверку качества. YuMi снижает частоту ошибок даже с учетом того, что он работает быстрее и дольше, чем люди.

Применение   

Захват деталей и контроль качества разъемов для электротехники после механической обработки.

 

Вертикальная интеграция – основа принципа ведения бизнеса компании Preci-Dip SA. В то время как большинство компаний закупают компоненты и заготовки у других производителей, Preci-Dip сохраняет лидирующие позиции на рынке разъемов для электротехники, управляя всем процессом от заказа сырья до производства продукции. По мере роста бизнеса компания Preci-Dip столкнулась с необходимостью увеличить производственную мощность, чтобы удовлетворить спрос на свою продукцию. 

Высоконадежные разъемы Preci-Dip используются в авиакосмической, транспортной, IT и телекоммуникационной отраслях. Чтобы выполнить поступающие заказы, за три последних года компания увеличила штат на 40%. Тем не менее, крупный заказ, который компания получила в 2019 году, подтвердил тот факт, что ее производственная инфраструктура не справляется. У Preci-Dip заказали разъемы, которые будут частью элемента системы управления конвертеров на линии по производству серийных электромобилей. Планировалось, что эти разъемы будут спроектированы для работы в жестких условиях, например, при экстремальном уровне вибрации. Поэтому было важно, чтобы разъемы производились без каких-либо дефектов и каждый из них проходил контроль качества. Для Preci-Dip крупный заказ означал то, что компании необходимо увеличить объем производства примерно до 3,000 штук высокоточных разъемов в сутки.

«Это был выгодный заказ, который, тем не менее, вывел нас на предельный объем нашей производственной мощности, – пояснил генеральный директор Preci-Dip Раймонд Керрисон (Raymond Kerrison). – Нам также нужно было подумать над наилучшим способом контроля качества для заказа такого большого объема. Сотрудники, которые выполняют эту работу в течение всего дня, во время таких повторяющихся операций неизбежно устают и теряют концентрацию; и в их работу могут закрасться ошибки».

Сначала, чтобы справиться с выполнением заказа в том количестве, которое требовалось, компания Preci-Dip рассматривала вариант работы с зарубежными субподрядчиками. «Тем не менее, по возможности мы действительно хотели в целях контроля качества выполнить его в Швейцарии», – отмечает Керрисон.

Во время обсуждений Керрисон вместе с проектной командой увидел видео о YuMi, коллаборативном двуруком роботе компании ABB, который спроектирован для высокоточной работы с деталями маленького размера.

«Мы сразу же подумали, что YuMi – это решение!», – вспоминает генеральный директор.

Как только пришло понимание этого, Керрисон связался с ABB в Швейцарии и поговорил с Жан-Ноэлем Веллером (Jean-Noël Weller), инженером отдела продаж роботов, ответственным за области Романдия и Тичино. Веллер организовал доставку робота YuMi в город Делемон для тестирования под задачи Preci-Dip.

Для программирования робота Preci-Dip обратилась к авторизованному ABB системному интегратору Humard Automation, который базируется в Делемоне. Humard запрограммировал YuMi для работы в качестве машинного оператора и для контроля качества. Робот захватывает один из разъемов с поддона, где лежат 30 деталей и который он также самостоятельно берет из системы подачи. Затем YuMi держит разъем перед камерой, всегда под одним и тем же углом и на одном и том же расстоянии, чтобы проверить, вставлены ли все контакты. Затем YuMi вставляет разъем в оборудование, в котором контакты автоматически наклоняются под правильным углом. YuMi вынимает разъем и держит его перед контрольной камерой под двумя различными углами. Этот процесс позволяет проверить, что у всех контактов правильный наклон. Если визуальный тест проходит успешно, то YuMi помещает разъем в другой поддон для дальнейшего производства. Если деталь не проходит тест, то робот бросает ее в ящик для бракованной продукции.

«YuMi отлично подходит для такой работы, – подчеркивает Керрисон. – Нашим сотрудникам необходимо работать в три смены, чтобы выполнить монотонную задачу позиционирования контактов и контроля качества 3,000 деталей. С другой стороны, YuMi может выполнить эту задачу за две смены с абсолютной точностью и не испытывая усталости.  Сотрудники хорошо приняли YuMi, так как робот позволяет им делать меньше монотонной работы».

В этом году Preci-Dip решила внедрить еще одного YuMi и в будущем намерена продолжать расширять возможности автоматизации.

«Я думаю, что в среднесрочной перспективе мы внедрим для работы от 5 до 10 двуруких роботов. С ними мы сможем успешно выполнять заказы в Швейцарии, которых бы не было с учетом нашей производственной мощности». Надежность в контроле качества – феноменальна, а показатель возврата инвестиций сложно превзойти.

Пресс-релиз