ООО «Туленг 4.0» — это отечественный разработчик и производитель измерительных систем TOOLENG для станков с ЧПУ. Компания предлагает решения, позволяющие автоматизировать и упростить процессы привязки заготовки и инструмента, контроля износа инструмента, что в конечном итоге сокращает время наладки, повышает точность обработки и увеличивает производительность станка. Проектирование и разработку измерительных систем компания начала ещё в 2022 году, а первые серийные образцы систем TOOLENG были представлены на выставке NMF-2024. В настоящий момент компания выпускает более тридцати видов измерительных систем как для фрезерных, так и для токарных, и горизонтально-­расточных станков, а также сотни наименований комплектующих и дополнительных приспособлений для наладки. Системы TOOLENG разработаны с учётом мировых стандартов и служат надёжной и выгодной альтернативой зарубежным аналогам.

 

Роман Новоженин,
владелец бренда TOOLENG

 

 

— Роман, добрый день. Расскажите, пожалуйста, как родилась идея локализовать производство измерительных систем в России?
— Добрый день. Конечно, идея создания собственного производства формировалась у нас давно. Ключевой задачей было выбрать продукт, который действительно востребован промышленными предприятиями и способен стать альтернативой зарубежным решениям. 
После тщательного анализа рынка, тенденций и потребности российских предприятий мы пришли к выводу, что сегмент измерительных систем имеет большой потенциал роста и нуждается в качественных отечественных решениях. Именно поэтому мы приняли решение сосредоточиться на разработке и локализации производства измерительных систем TOOLENG.
Отдельно я бы хотел выразить искреннюю благодарность моим коллегам и партнерам из НСПОИМ за многолетние консультации, советы и щедрый обмен практическим опытом, которые помогли нам пройти этот путь от поставок к собственному производству.

 

— Почему вы решили развивать именно российское решение, а не заниматься поставками зарубежного оборудования?
— Одна из компаний группы продолжает поставлять оборудование Blum, Renishaw, Hexagon, несмотря на санкционные ограничения. Весомая часть заказчиков пока не готова к резким изменениям в плане переооборудования своих производственных мощностей на отечественные аналоги. Мы планомерно доказываем свое право на существование за счет испытаний, предоставления тестовых моделей и, конечно, технической поддержки на всем пути внедрения и эксплуатации.

 

— Что сегодня представляют из себя системы Tooleng и какие задачи на производстве они позволяют решать?
— Уже давно одной из основных тенденций развития машиностроительной отрасли в нашей стране является автоматизация технологических процессов механической обработки, в том числе автоматизация процессов контроля и измерений. Станочные измерительные системы в основном применяются на таких важных переходах, как привязка заготовки и инструмента, промежуточный контроль обработки с последующей коррекцией, контроль износа инструмента. Основными преимуществами тренда на автоматизацию являются: повышение производительности труда, исключение человеческого фактора и, как результат, снижение вероятности получения брака, а также сокращение вспомогательного времени. Это, в свою очередь, повышает эффективность использования оборудования с ЧПУ.

 

— На рынке давно присутствуют Renishaw, Blum и другие известные производители. Почему предприятию стоит обратить внимание именно на Tooleng?
— Конечно же, уважая многолетний опыт наших коллег, мы не стоим на месте. На сегодняшний день мы готовы внедрять на производственные предприятия как серийные решения, аналогичные названным вами Renishaw, Blum по техническим характеристикам и возможностям, но также мы решаем точечные нестандартные задачи для наших клиентов и партнеров.

 

— В чём вы видите ключевые преимущества Tooleng перед зарубежными аналогами?
Ответ предельно прост. Все наши клиенты довольны предоставляемой технической поддержкой. Благодаря этому простои оборудования сокращаются в разы, соответственно, мы экономим деньги предприятия. А также при аналогичном качестве наше ценообразование выглядит значительно предпочтительнее.

 

— Ваши системы могут быть использованы на любом станке или есть ­какие-то ограничения?
Если говорить о типах станков, то это в первую очередь фрезерные и токарные ОЦ, также мы можем оснащать радиоканальными системами горизонтально-­расточные и горизонтально-­фрезерные станки практически любого размера. Что касается систем ЧПУ, то вопрос очень объемный. Если кратко, то наши системы совместимы со стойками Sinumerik, Fanuc, Heidenhain. 
За последние два года нами было оснащено большое количество китайских ОЦ с системами GSK, HNC и подобными им. Отдельно хочу обратить внимание, что наши инженеры совместно со специалистами «Балт-­Систем» добились взаимной совместимости нашего оборудования, доработали измерительные циклы для стоек ЧПУ NC. Недавно был кейс установки наших систем на станки Hurco, интеграция прошла успешно, заказчик остался доволен. Если подытожить, то мы способны оснастить практически любой станок, но, конечно, сказать точно можно только после выезда инженера и осмотра оборудования и условий эксплуатации.

 

 

— Были ли случаи, когда предприятие сначала относилось скептически, а потом меняло мнение?
— Такое отношение к российскому оборудованию вполне естественно. Особенно если предприятие много лет работало с определённым зарубежным брендом. Поэтому мы спокойно относимся к скепсису. Мы не стремимся убеждать человека словами, а предпочитаем проводить испытания, чтобы продукт доказал свою состоятельность в работе.

 

 

— Как вы оцениваете сегодняшний спрос на измерительные системы?
— Спрос есть, и он становится более осознанным. Предприятия сегодня гораздо внимательнее смотрят на автоматизацию, производительность и снижение зависимости от человеческого фактора. При этом я считаю, что потенциал рынка значительно больше текущих объёмов. Многие предприятия ещё только начинают понимать, насколько измерительные технологии могут влиять на эффективность обработки.

 

 

— С какими проблемами чаще всего сталкиваются предприятия при выборе подобных систем?
— Часто проблема заключается не в самой покупке датчика или системы. Нужно правильно определить подходящий тип системы, исходя из множества факторов, в том числе обрабатываемых материалов, условий эксплуатации и других. Особенно важно, как система будет взаимодействовать со станком, как её интегрировать в технологический процесс и кто будет заниматься настройкой. Поэтому мы считаем важным работать с задачей комплексно, а не просто поставить оборудование и уехать.

 

 

— Можно ли назвать Tooleng примером полноценного импортозамещения?
Я бы сказал — это один из элементов технологической независимости. Это то, к чему мы стремимся.

 

 

— Что для вас важнее: предложить более доступную цену или создать продукт, который действительно конкурирует по качеству?
— Однозначно второе. Цена может привлечь клиента один раз. А качество и надёжность заставляют его вернуться. Наша задача — создать и поддерживать продукт, который предприятие будет готово покупать не потому, что он дешевле, а потому, что он действительно хорошо выполняет свою работу.

 

 

— Какие задачи сегодня стоят перед Tooleng?
— Главная задача — развиваться дальше. Нам важно расширять продуктовую линейку, совершенствовать существующие решения и глубже понимать реальные потребности российских производств. Мы хотим, чтобы Tooleng воспринимался не как временная замена ушедшим зарубежным брендам, а как самостоятельный российский 
технологический бренд.

 

 

— Рассматриваете ли вы выход на зарубежные рынки?
— Да, такой потенциал существует. Но для нас приоритет — сначала построить сильный продукт и устойчивую позицию на российском рынке. Если продукт востребован и конкурентоспособен здесь, тогда уже можно говорить о масштабировании.

 

 

— В каких отраслях промышленности системы Tooleng могут быть полезны?
— Практически в любых, где есть высокоточная металлообработка и станки с ЧПУ. Это машиностроение, приборостроение, производство компонентов для различных отраслей промышленности, причем как серийный выпуск, так и сложные, штучные изделия. Везде, где каждая минута простоя станка на вес золота или стоимость ошибки высока, автоматизированные измерения становятся особенно востребованными.

 

 

— Что лично для вас является главным достижением Tooleng?
— Наверное, сам факт того, что идея превратилась в реальный продукт, который можно поставить на станок и использовать в производстве. Для предпринимателя это очень важный момент: когда созданная тобой вещь перестаёт быть проектом на бумаге и начинает приносить реальную пользу другим предприятиям.

 

 

— Если бы вам сегодня предложили снова пройти этот путь с нуля, вы бы приняли такое решение?
— Да. Потому что сегодня мы гораздо лучше понимаем рынок, потребности предприятий и сам продукт. Ошибки и сложности первых этапов дали нам опыт, который невозможно получить из учебника.

 

Подробнее на  https://tooleng.ru/

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 5-2026