Компания Weingartner Maschinenbau GmbH постоянно развивает серию станков MPMC, что помогает использовать инновации и укреплять технологическое лидерство. Для инженеров-разработчиков из Кирххама очень важно оставаться на самом высоком уровне и постоянно улучшать эргономику станков.
Как результат — третье поколение токарно-фрезерного центра MPMC 600. Вместе с центром MPMC 400 этот станок представляет серию самых маленьких станков MPMC.
Привод детали сделан по самой последней технологии ведущего и ведомого приводов, это позволяет использовать большой диапазон мощностей и моментов с помощью двух главных шпиндель-моторов с автоматическими коробками передач, а оба мотора используются для позиционирования и токарной обработки, когда необходимы высокая точность и высокие скорости. Хорошо спроектированная система зажима шпинделя и прямые системы измерения для высокоточного позиционирования являются такими же обычными элементами, как и смазка масляным туманом подшипников главного шпинделя, что обеспечивает высокие скорости и работу станка с минимальными затратами на сервисное обслуживание.
Особое внимание было уделено и «сердцу» станка. Новый токарно-фрезерный приводной блок был дополнительно оптимизирован для большей жесткости и гибкости использования. Благодаря уникальной конструкции достигнуто дополнительное снижение затрат клиента на обслуживание. Соединение между шпинделем и осью B происходит через быстросменную систему, при этом не имеет значения, использует клиент фрезерный шпиндель с механическим приводом или высокоскоростной мотор-шпиндель.
Блоки могут меняться вручную и, если необходимо, в автоматическом режиме. Автоматический режим смены полезен в случаях, когда конфигурация станка предусматривает наличие минимум двух обрабатывающих головок, а в системах с одной головкой ручная смена для целей обслуживания является более рациональным выбором. Концепция ведущего и ведомого приводов также используется для оси B в токарно-фрезерном блоке — для высокоточного позиционирования обрабатывающих головок.
Продольное перемещение подвижной колонны по оси Z происходит почти бесшумно и очень динамично благодаря системе ведущего и ведомого приводов с реечной передачей. Еще одно преимущество этой приводной системы — очень низкий уровень шума. В сравнении со стандартным приводом через ШВП с типичным высокочастотным гулом новая приводная система имеет намного меньший уровень фонового шума. Уменьшение операций по обслуживанию и автоматическая компенсация износа в течение срока службы станка позволяют снизить затраты клиента.
Загрузка и выгрузка инструмента в инструментальный магазин происходит в передней части станка, что позволяет сэкономить время операторам в течение рабочего дня. Оператор станка может поменять режущие пластины или загрузить необходимые инструменты непосредственно с платформы оператора.
Компания Weingartner Maschinenbau GmbH предлагает широкий спектр систем мониторинга станков для безопасного производства. При симуляции ЧПУ-программ для раннего обнаружения столкновений, клиент может выбрать между локальной и онлайн-версиями. В премиум-версию также включен расчет удаляемого материала непосредственно на пульте управления станка. Датчики на главных компонентах станка передают информацию о состоянии станка и создают базу для планирования превентивного сервисного обслуживания.
Интерфейсы данных, такие как Siemens OPC UA, для простой передачи сигналов станка или более сложные интерфейсы для связи станка с хост-системой являются стандартными в эру Индустрии 4.0, и они разрабатываются индивидуально по требованию клиентов.
Когда мы говорим о программировании, Weingartner предлагает различные модули для простого создания ЧПУ-программ на базе собственного ПО CAD/CAM WeinCAD®. Программное обеспечение специально создано для спиральных геометрий, применяемых в индустрии пластмасс, для производства валов вакуумных и винтовых компрессоров, а также для всех типов червячных передач.
«We machine solutions» — Weingartner — ваш поставщик решений для полной обработки
Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 10-2020
