Словосочетание «необходимость автоматизации» сегодня у всех на устах. Главные цели автоматизации сформулированы давно. Это увеличение производительности труда, а следовательно, повышение эффективности производственного процесса и увеличение объемов выпускаемой продукции. Однако текущая ситуация добавляет еще одну важную цель — необходимость преодолеть нарастающий кадровый голод.

 

 

Есть компании, которые не говорят о необходимости автоматизации, а последовательно и настойчиво продвигают на рынок автоматизированные решения и прививают заказчикам вкус к таким решениям. К их числу бесспорно относится компания СТМ — эксклюзивный поставщик комплексов лазерной резки премиум-­класса HL.

 

В настоящее время компания презентует первый в России проект комплексной автоматизации под ключ. Заказ на такой проект поступил от крупного аутсорсера в области металлообработки и производства металлических изделий, завода Metall X, давнишнего клиента СТМ. Завод располагает цехом площадью 3500 кв. м, который необходимо полностью оснастить высокопроизводительным оборудованием для раскроя, пробивки и гибки 20–30 тысяч листов металла с толщинами 1–10 мм в месяц, что соответствует нагрузке в 3–6 тыс. тонн.

 

 

Считаем вместе

 

Зная возможности поставляемого оборудования HL, специалисты СТМ провели работу по технико-­экономическому обоснованию проекта, положив в основу исследования сравнение эффективности производственного процесса в автоматизированном и в ручном режиме.

 

 

Затраты на персонал

 

Этот первый пример мы воспроизводим с максимальной подробностью, просто чтобы проиллюстрировать степень корректности и скрупулезности, с которой делались эти и последующие расчеты.
При стандартной двухсменной работе 6 лазерных станков в ручном режиме обслуживают 6 операторов и 6 подсобных рабочих с зарплатами соответственно 100 и 50 тыс. руб. в месяц.

 

При том же режиме работы 6 станков с автоматизацией обслуживают 2 оператора и 2 подсобных рабочих. Налоги на зарплаты сотрудников: страховой взнос 30%, НДФЛ 13%, итого 43%.

 

Годовые цифры по персоналу выглядят так:

 

Без автоматизации: 
(6 х 100 000 + 6 х 50 000) х 1.43 х 2 х 12 = (600 000 + 300 000) х 1.43 х 2 х 12 = 30 888 000 руб.

 

С автоматизацией: 
(2 х 100 000 + 2х50 000) х 1.43 х 2 х 12 = (200 000 + 100 000) х 1.43 х 2 х 12 = 10 296 000 руб.

Далее следует завершающее арифметическое действие 30 888 000 руб. — 10 296 000 руб., и получаем экономию в 20 млн 592 тыс. руб.!

 

К нематериальной экономии компания относит минимизацию человеческого фактора, оптимизацию штата сотрудников, сокращение контроля и работы с мотивированием персонала. Вот здесь со специалистами СТМ можно бы и поспорить. То, что сегодня они называют нематериальной экономией, на самом деле тоже можно попробовать выразить руб­лем, и нет сомнений, что в недалеком будущем компания обнародует и такие расчеты.

 

Затраты на аренду площадей с ценой по Москве 1000–2000 руб. за 1 кв. м в месяц.
Шесть станков без автоматизации занимают 858 кв. м, столько же станков с автоматизацией и вертикальным расположением дополнительного оборудования занимают 535,5 м2. Эта практически 40‑процентная экономия площади дает годовую экономию на оплате площадей в 5 805 000 руб. при средней цене квадратного метра.

 

Рост производительности

 

Чтобы не перегружать читателя обилием цифр, скажем, что в подсчете производительности труда в расчет брались время загрузки, одинаковое и для автоматизированного, и ручного режимов обслуживания станков, время резки стали 1–2 мм и время смены стола, время разгрузки и время на ручной запуск, которого нет при автоматическом режиме. Далее в расчет вводилось количество листов за две восьмичасовых смены и за год. Подсчеты выводят на 52% роста производительности.
При этом автоматизация позволяет использовать возможности лазера на 100%.

 

Наглядно и понятно

 

Вот так выглядит компоновка заготовительного цеха на производстве клиента Metall X (фото 1, фото 2).

 

Фото 1. Автоматизированный заготовительный цех

Фото 2. Пример компоновки системы автоматизации

 

Мы расскажем только об устанавливаемом оборудовании.

 

Комплексы лазерного раскроя металла серии HL (фото 3), рассчитанные на большие загрузки, идеально подходят для промышленного применения в системах автоматизации.

 

Фото 3. Система автоматизации HL

Фото 4. Листогибочные прессы Tandem

 

Гидравлические прессы серии HBS будут работать по схеме гибочного тандема (фото 4). Кроме того, на производстве запланировано также три линии роботизированной гибки.

 

Для быстрой и точной пробивки металла СТМ предлагает координатно-­пробивной станок торговой марки AccurPress.

 

Сейчас идут пуско­наладочные работы, и запуск проекта должен состояться в октябре. Бесспорным достоинством проекта является возможность его интеграции с внешними сервисами, в том числе с ERP- и MES-системами.

 

 

Почему СТМ

 

 

В этой статье мы рассказали только об одном примере многогранной работы СТМ, из которого видно, что специалисты сертифицированного инжинирингового центра умеют извлечь максимум пользы из поставляемого оборудования. Компания СТМ работает с промышленным оборудованием уже несколько десятилетий. Это хорошо отлаженный устойчивый бизнес, имеющий хорошие перспективы развития. Именно поэтому всемирно известный производитель лазерных станков HL доверил компании СТМ эксклюзивное право представлять свою продукцию на российском рынке. Строго говоря, вместе со своими станками он доверил и свою репутацию.

 

Высококвалифицированные специалисты сервисной службы мотивированы на качественную работу с клиентом, поэтому они всегда рядом. Современные средства коммуникаций позволяют удаленно настроить ПО на станках и провести диагностику комплексов. Территориально близкие клиенты — а у СТМ 23 филиала по всей России — всегда знают, что в случае необходимости представитель сервисной службы СТМ незамедлительно появится на их производстве, будь то гарантийное или постгарантийное обслуживание. Если подошло время менять расходники, клиент может быть уверен, что получит не дешевую подделку, а оригинальные компоненты. СТМ всегда рядом.

 

Компания СТМ готова провести технико-­экономическое обоснование эффективного использования лазерных станков и организовать производство с системами автоматизации под ключ. Клиенту на наглядных примерах покажут разницу в эффективности нового оборудования и техники предыдущего поколения, а также преимущества нового способа организации производства.

 

Пишите, звоните, обращайтесь…
Тел. 8 800 550 04 69 
sales@hl-laser.ru 
www.hl-laser.ru

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 6-2024