Нам всем известно, что преждевременный выход подшипников из строя может иметь различные причины. Одной из них является неправильный монтаж. Отказ от использования надлежащей техники и инструментов может существенно сократить срок службы подшипника. Подсчитано, что примерно 18% отказов подшипников происходит из-за ошибок при монтаже. Этот серьезный фактор необходимо учитывать. Почему это происходит? Из-за недостатка знаний и отсутствия правильных монтажных инструментов.
Существует множество типов подшипников, которые требуют различных методов монтажа. Например, монтаж при помощи гидравлических инструментов, холодный или горячий монтаж (монтаж в натяг с использованием эффекта теплового расширения).
В данной статье мы обсудим «горячий монтаж» подшипников. Подшипник (или другая деталь) перед монтажом нагревается, в результате чего расширяется его внутреннее кольцо. После этого подшипник устанавливается на вал. По мере охлаждения он сжимается и фиксируется на валу.
Нагрев подшипника может производиться различными методами: в печи, в масляной ванне, на плите и даже открытым пламенем при помощи паяльной лампы. Однако данный процесс связан с разнообразными рисками: локальный перегрев вызывает напряжение в материале, потерю исходной смазки, появление загрязнений, не говоря уже об опасности для людей, исходящей от скользкого от масла подшипника или открытого пламени. Кроме этого, масляные ванны и открытое пламя вызывают также загрязнение воздуха на рабочем месте.
Производители подшипников рекомендуют индукционный нагрев как лучший способ нагрева.
Причины очевидны. Современные нагреватели обладают многими преимуществами, такими как контроль времени или температуры нагрева. Они экономят электроэнергию, сокращают время нагрева и, что немаловажно, повышают безопасность и улучшают условия труда персонала. Чистый и экологически безопасный рабочий процесс обосновывает переход от традиционных методов нагрева к индукционному.
Безопасный нагрев, исключающий появление напряжений
Новое поколение индукционных нагревателей BETEX может предложить еще больше полезных функций! Низко- и среднечастотные индукционные нагреватели SMART обеспечивают полный контроль над процессом нагрева, исключающим образования напряжений в материале подшипника.
Новое поколение индукционных нагревателей BETEX с системой контроля Delta T
Нагреватели, специально разработанные для промышленного применения, оснащены простым в использовании сенсорным экраном, позволяющим выбрать различные варианты нагрева. Нагреватели оснащены системой управления Delta T. Два температурных датчика измеряют температуру внутреннего и наружного колец подшипника или детали и регулируют нагрев в соответствии с выбранными настройками. Благодаря этому, максимально допустимая разница температур между 2 точками ни в коем случае не будет превышена. В ходе процесса достигается плавный и равномерный нагрев и исключается появление в материале напряжений. Нагреватели имеют функцию протоколирования, позволяющую сохранять и экспортировать данные. Возможность сохранения данных о нагреве или создания отчета о проделанной работе приобретает в настоящее время все более важное значение.
Сенсорный экран, позволяющий выбрать различные режимы нагрева
Нагрев подшипников
При отсутствии в спецификации иных данных подшипники ни в коем случае не должны нагреваться выше 120°C (248°F). Перегрев подшипника может повлиять на структуру металла и качество смазки. Индукционные нагреватели BETEX обеспечивают полный контроль нагрева, включая двойной контроль температуры (Delta T). При использовании этой опции разница температур между внутренним и наружным кольцами никогда не превысит максимального установленного значения.
Монтаж и демонтаж
Среднечастотные индукционные нагреватели BETEX MF Quick-Heater позволяют решать сложные задачи по монтажу и демонтажу.
Нагреватели, рассчитанные на решение сложных задачи по монтажу и демонтажу средних и больших подшипников. По сравнению с другими методами нагреватели отличаются простотой и гибкостью в эксплуатации. При необходимости, они обеспечивают быстрый демонтаж подшипника или полный контроль над монтажом дорогих подшипников без риска образования напряжений в металле. Генераторы (22 кВт или 44 кВт) комплектуются фиксированными или гибкими индукторами: фиксированные индукторы изготавливаются на заказ и используются для серийных работ, гибкие индукторы многофункциональны и используются для больших подшипников или деталей нестандартной формы. Применение данных нагревателей позволяет сократить затраты и предоставляет пользователю многочисленные преимущества: чистый, безопасный, энергоэффективный нагрев, не вызывающий образования напряжений и не повреждающий подшипник.
Функция протоколирования и экспорта данных на USB-флеш-накопитель
Среднечастотные индукционные нагревателя с гибкими и фиксированными индукторами для решения сложных задач по монтажу и демонтажу крупногабаритных деталей
Факторы, которые следует учитывать при выборе индукционного нагревателя
Требования, предъявляемые клиентами, касаются равномерного расширения детали по окружности, автоматического размагничивания, микропроцессорного управления нагревом, автоматической регулировки мощности и протоколирования процесса нагрева.
- Каковы размер и тип подшипника / детали? Наименьший внутренний диаметр и наибольший наружный диаметр определяют размер нагревателя.
- Как часто должен производиться нагрев?
- Что для Вас важнее: скорость или управляемый процесс нагрева с помощью Delta T?
- Планируете ли Вы использовать нагреватель при монтаже и демонтаже?
Нагреватель BETEX MF Quick-Heater позволяет в считанные минуты демонтировать кольца подшипника, муфты, шестерни и другие детали
Сокращение расходов на техническое обслуживание - это горячая тема!
Технология индукционных нагревателей позволяет достичь значительной экономии затрат. В некоторых случаях экономия может оказаться просто огромной: время нагрева значительно сокращается; детали, которые в другом случае пришлось бы сдать в металлолом, используются повторно; на несколько дней сокращается время капитальных ремонтов на производственных площадках. Но когда речь идет о монтаже подшипников, то, пожалуй, самым важным преимуществом является повышение качества процесса монтажа и более длительный срок службы.
Пресс-релиз
