Комбинированные фрезерные центры глубокого сверления серии TFZ компании SAMAG Зальфельдер Веркцойгмашинен ГмбХ отличаются высокой точностью и производительностью. Благодаря гибкой концепции обработки и установки, современной системе управления эти надежные станки теперь могут быть еще лучше приспособлены под конкретные задачи заказчика.
Оборудование фирмы SAMAG, базирующейся в г. Зальфельд, известно в России и много лет является частью парка станков многих предприятий. Ведь SAMAG, работавшая в бывшей ГДР под названием WEMA Зальфельд — Комбинат «Fritz Heckert», в течение длительного времени производила 80% своих станков по заказу СССР.
В 1969 году был представлен станок «Saalfeld C 201 NC» — первый обрабатывающий центр с ЧПУ, произведенный в ГДР. На Лейпцигской весенней ярмарке в том же году была реализована дистанционная передача рабочих данных между НИИ ЭНИМС в Москве и этой машиной. А с 1970 по 1989 годы производились многопозиционные станки с круглым делительным столом, матричные машины для производства гранул и сборочные линии для электромоторной промышленности СССР, а также многопозиционные станки с круглым делительным столом для производства новой модели «Москвича».

Конфигурации станков основаны на трех форматах производительности

Сегодня, в эпоху внедрения Индустрии 4.0, удаленная передача данных в Москву, которая считалась сенсацией в 1969 году — вполне обыкновенная процедура, проверенная и надежная. И столь же надежными, проверенными и ориентированными на будущее являются новые комбинированные фрезерные центры глубокого сверления серии TFZ от SAMAG.
С 2007 года станки серии TFZ входят в модельный ряд компании и с каждым годом все более усовершенствуются и адаптируются к актуальным требованиям рынка и заказчиков. На сегодняшний день компания SAMAG представила формат «FIT 2 TASK» («ПОДХОДИТ ДЛЯ ВАШИХ ЗАДАЧ») обновленную концепцию системы, которая может быть точно сконфигурирована для самых разнообразных вариантов применений в производстве деталей любой сложности, производства инструмента, пресс-форм и в приборостроении. Основой для этого являются форматы FIT 2 DRILL (ПОДХОДИТ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ), FIT 2 MILL (ПОДХОДИТ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ) и FIT 2 ACCURACY (ПОДХОДИТ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНОЙ ОБРАБОТКИ).
«FIT 2 DRILL представляет собой базовую конструкцию станка, обеспечивающую обработку отверстий, базирующуюся на конструкции с очень устойчивой фиксацией инструментального суппорта. Идеально спроектированные насосы высокого давления и фильтры обеспечивают подачу охлаждающего смазочного материала, масла или эмульсии.
FIT 2 MILL предназначена для высокоточного, высокопроизводительного фрезерования, базирующегося на повышенной жесткости станка.
FIT 2 ACCURACY обеспечивает высокую точность благодаря прямым измерительным системам по всем осям, расширенной системе охлаждения и компенсационным решениям программного обеспечения без ущерба для производительности сверления и фрезерования», — пояснил концепцию Райнер Хекель, продукт-менеджер по комбинированным фрезерным центрам глубокого сверления в компании SAMAG.
Пять вариантов размеров станков серии TFZ покрывают все требования к производству малых, средних и крупных пресс-форм. «Особенностями этих машин являются высокая гибкость, жесткость, мощность шпинделя и их точность. Принцип конструкции обеспечивает минимальное расстояние между поворотной опорой и точкой обработки, стабильное позиционирование инструмента для высокоточного глубокого сверления, а также компенсацию высоких поперечных сил при фрезеровании. Дальнейшие преимущества этой системы включают в себя оптимальную доступность и минимизацию времени переоснастки за счет полной обработки деталей с четырех сторон при одном закреплении, предусматривается также обработка под углами», — продолжил Хекель.

Одновременно с производством инструментов и пресс-форм комбинированные фрезерные центры глубокого сверления серии TFZ успешно используются в автомобильном секторе, а также в производстве промышленного оборудования и машиностроении, в горнодобывающей промышленности и аэрокосмической индустрии. Фото SAMAG

 

Новое контурное управление обеспечивает большее количество обрабатывающих функций

Среди прочего, станки уже были представлены посетителям выставки металлообрабатывающего оборудования ЭМО в Ганновере в 2017 году. Заинтересованные посетители также смогли узнать больше о новом контурном управлении системы ЧПУ Heidenhain TNC 640 с большим дисплеем и сенсорной функцией, которое было специально разработано для обрабатывающих центров TFZ. Оно характеризуется удобством программирования, ориентированной на рабочие задачи и предлагает пользователю много практических циклов и концепций управления, а также графическую поддержку программирования.
Для установки и выполнения простых задач, таких как фрезерование плоскостей, система TNC 640 может легко перемещать в ручном режиме, даже без программы — с помощью клавиш оси или, для большей точности, с помощью электронного маховичка. Кроме того, внутренняя структура TNC 640 состоит из основной структуры NC. Она расширяема и предлагает множество опций для различных вариантов применения: помимо улучшенной модели столкновений также имеются сенсорный функционал, функции фрезерования и вращения.
Другие преимущества нового контурного управления включают в себя быструю обработку блоков данных при высокоскоростном фрезеровании, короткий цикл цепи автоматического регулирования, плавный контроль движения и высокую частоту вращения шпинделя. Для комбинированных фрезерных центров глубокого сверления эта система управления также предлагает собственные циклы сверления, растачивания, фрезерования и позволяет сверлить отверстия под углом, а также управлять параллельными осями.

Удобная в использовании поворотная панель управления TFZ с контурным управлением TNC 640. Фото SAMAG

Конструкция станка POWER TOWER и ДВОЙНОЙ ШАРИКОВЫЙ ВИНТОВОЙ ПРИВОД
Колонна Y-оси или стенд для сверления с установкой глубокого сверления. Фото SAMAG

Поставщик индивидуальных решений и партнер по развитию для клиентов

«При проектировании комбинированных фрезерных центров глубокого сверления серии TFZ разработчики SAMAG всегда тесно сотрудничают с заказчиком, учитывая такие факторы, как размер заготовки, материал и время обработки. Конечной целью является такая концепция оборудования, которая разрабатывается и производится под конкретные требования заказчика», — уточнил продукт-менеджер Райнер Хекель.
Правильность такого подхода к проектировании станков SAMAG подтверждает ее история развития: имея более 700 сотрудников и три производственных площадки в Германии, компания успешно продолжает свою более чем 140‑летнюю традицию машиностроения. Сегодня группа SAMAG является международным поставщиком решений и партнером по развитию для своих клиентов.
Реагируя на запросы рынка и потребности российских клиентов, компания SAMAG расширила предложение по поставке оборудования. В дополнение к базовому предложению по проведению приемки оборудования и инструктажа от производителя, компания SAMAG организует курс практического обучения на территории заводов эксплуатирующих станки данной серии. В основном это немецкие компании производители пресс-форм. В рамках данного обучения, покупатель имеет возможность практиковаться в эксплуатации оборудования в рамках реально действующего производства, перенимая навыки и опыт ведущих компаний отрасли, изучая специфику и технологии изготовления деталей. Данный опыт позволяет российским клиентам гораздо лучшее воспринять потенциал станка модели TFZ и оптимально использовать его для своих конкретных задач. «Данное предложение является оригинальным и ранее не встречалось на рынке. В рамках недельного курса практического обучения на заводе по производству пресс-форм, мы ознакомились с работой станка TFZ‑2 1000, практиковались в изготовлении деталей, ознакомились с производством, технологиями, применяемым инструментом, нюансами в производстве пресс-форм. Поразила та открытость и гостеприимство, которую нам оказали. Это был бесценный опыт, который мы постараемся учесть на нашем производстве, — рассказывает Аносов Сергей, директор компании КРОНА ОБОРУДОВАНИЕ (Рязань), которая приобрела станок TFZ‑2 1000 в 2017 году.

Дополнительная информация: www.samag.su
SAMAG Зaльфельдер Веркцойгмашинен ГмбХ
Хюттенштрассе 21, 07318 г. Зальфельд, Германия
Контактная информация для прессы (Германия):
Тел.: +49 3671 585102
Yvonne.liebegut@samag.de
Представитель SAMAG в России: Д‑р Маркус Лимих
Олимпийский проспект д. 14, Бизнес-центр «Diamond Hall»,
8 этаж, y Кюне + Нагель, 129110, г. Москва
Teл.: +7 495 991 8898
markus.liemich@samag.su