По итогам 2025 года обрабатывающая промышленность России выросла примерно на 3% — такую оценку на встрече с президентом в январе привел первый вице-премьер Денис Мантуров. Однако этой положительной динамикой отрасль почти целиком обязана фармацевтике и радиоэлектронике, почти вся остальная обрабатывающая промышленность закончила год спадом или стагнацией.
Для рынка контрольно-­измерительной техники это прямой сигнал — инвестиционная активность заводов замедляется, рынок ждут непростые времена.
 

Алексей Романов — о том, в каком состоянии российский рынок технических измерений начинает 2026 год, какие проблемы оказались наиболее острыми и как меняются требования к участникам рынка.

 

 

 

Законы и измерения

 

 

Принято различать два сегмента того, что в обыденной речи называют метрологией. Первый — законодательная метрология, которая целиком входит в зону ответственности государства. Это эталонная база, поверочные схемы, утверждение типов средств измерений. Это 59 региональных центров стандартизации и метрологии, три крупных метрологических института и общая численность занятых в системе Росстандарта — более 16,5 тысячи человек.

 

Второй сегмент — промышленные измерения, то есть рынок средств и методов контроля качества, который обслуживает реальный сектор. Игроки здесь самые разные — от крупных интеграторов, выстраивающих полный цикл работ, до небольших специализированных компаний.

 

В советский период в СССР была выстроена мощная сеть метрологических институтов и ведомственных служб. Но серийное производство средств измерений, особенно сложных, всегда отставало от потребностей промышленности. Дефицит покрывался импортом — сначала из стран СЭВ, потом из Европы и Японии. К началу 2020‑х годов рынок привык к предсказуемой структуре: европейские и японские бренды задавали стандарты качества, а российские поставщики выстраивали вокруг них сервис и интеграцию.

 

 

Инвестиционная пауза

 

 

Особенность рынка контрольно-­измерительного оборудования в том, что решения о его закупке принимаются не в операционном режиме, а в рамках инвестиционных программ перевооружения предприятий. Когда такие программы замораживаются или сокращаются, поставщики сложных измерительных систем чувствуют это в первую очередь.

 

Еще недавно объемы заказов росли быстро. В 2023 году обрабатывающий сектор прибавил 7,5%, в 2024‑м — 8,5%. По уточненным данным Росстата, рост промышленного производства в 2025 году составил всего 1,3%. Синхронно замедлилась и инвестиционная активность предприятий — в первом полугодии рост инвестиций в основной капитал снизился до 4% в годовом выражении.

 

Рост промышленности пока еще обеспечивают радиоэлектроника и оборонно-­промышленный комплекс. Именно там сегодня сосредоточен основной спрос на измерительное оборудование. Остальные отрасли либо стагнируют, либо сокращаются, и их инвестиционные паузы напрямую влияют на загрузку поставщиков измерительной техники.

 

Представители отрасли отмечают, что многие сложные проекты, такие как автоматизация измерений, роботизированные ячейки или системы технического зрения, сегодня массово замораживаются. Нередко бывает так, что оборудование закуплено, интеграторы выбраны, но запуск откладывается — предприятия не рискуют начинать проекты, не сулящие быстрой отдачи.

 

Для рынка средств измерений это означает, что борьба за заказчика будет обостряться и выиграют в ней не те, кто предлагает самую низкую цену, а те, кто способен решать проблемы, о которых сам заказчик часто даже не подозревает. О некоторых из таких проблем — в следующей главе.

 

 

 

Незамещаемые

 

 

Государство давно уже не уговаривает промышленность замещать зарубежные поставки отечественными, оно к этому принуждает — через механизмы подтверждения производства, требования к локализации и запреты на допуск импортного оборудования для госнужд.

 

В станкостроении эти меры постепенно дают результаты. В сегменте же промышленных измерений позиции зарубежных производителей практически не изменились.

 

Хотя, на первый взгляд, статистика говорит об обратном. В 2025 году из трех тысяч новых типов средств измерений, утвержденных Росстандартом, почти 70% пришлось на российские разработки. Цифра, которая могла бы свидетельствовать о переломе, если бы не одно «но».

 

Заявления об успехах импортозамещения в отрасли опираются, как правило, на данные «Перечня средств измерений отечественного производства, аналогичных средствам измерений импортного производства». Его особенность в том, что он формируется на основании сведений, которые предоставляют сами изготовители измерительной техники. И чтобы прибор считался российским, бывает достаточно просто выпустить приказ о начале его производства и сделать технические условия.
Более строгая Государственная информационная система промышленности (ГИСП) дает уже другую картину, более совпадающую с оценками участников рынка. А именно: рынок стандартных универсальных средств измерения почти целиком захвачен Китаем — в этом сегменте российскому производителю почти невозможно конкурировать с Китаем по цене.

 

 

При стендовых испытаниях российского двигателя ПД-14 одновременно задействуется 1024 датчика деформации (тензорезисторы) и 43 датчика перемещения (лазерные и плунжерные).

Система разработана российской компанией «НПП «Мера» и является ярким примером «специальной единичной продукции», когда решается сложнейшая задача, но само решение при этом — штучный проект, а не рыночный стандарт. 

 

 

Однако и рынок сложного оборудования — а это координатно-­измерительные машины, лазерные трекеры, оптические системы контроля — занят все тем же Китаем, Индией, Кореей и Европой, но уже по другой причине. В России все еще отсутствуют необходимые компетенции, специалисты, компонентная база для создания подобных приборов. И фактически реально отечественным оказывается только производство единичных специальных средств измерения — крупным иностранным компаниям заниматься этим просто неинтересно из-за узости рынка и нестандартности требований.

В итоге, по оценкам участников рынка, доля импорта в сфере технических измерений может доходить до 99%.

 

Государство пытается переломить ситуацию. Так, в сентябре 2025 года в Торгово-­промышленной палате был создан специализированный подкомитет по развитию производства средств измерений, а в декабре 2025 года Минпромторг выступил с инициативой распространить правило «второй лишний» на 80 наименований измерительных приборов, запретив их закупку в иностранном исполнении при наличии хотя бы одного российского аналога. Однако ни создание новых структур, ни расширение запретительных мер пока не привели к заметному сдвигу. Промышленные измерения продолжают удерживать печальное лидерство по импортозависимости.

 

 

 

Меж двух огней

 

 

Российские поставщики измерительного оборудования сегодня оказались между двух огней. С одной стороны — государство с его жесткой системой допуска приборов на рынок. С другой — китайские производители с их совершенно иной культурой производства и отношения к документам.

 

Первая проблема — процедурная. Российский рынок технических измерений функционирует в условиях разветвленной системы обязательных формальностей. Центральным элементом здесь выступает Государственный реестр средств измерений — официальный перечень приборов, которые допущены к применению на территории страны. Сама процедура внесения в реестр представляет собой многоступенчатый процесс, включающий экспертизу технической документации и испытания для утверждения типа.

 

Как отмечает генеральный директор компании «МС Метролоджи» Максим Каневский, требования к процедуре являются комплексными и занимают значительное время: «Процесс внесения средств измерения в этот реестр и получения сертификации — это отдельный квест, и очень дорогой. Мы прямо сейчас этим занимаемся… Внести один тип — это миллион руб­лей, и занимает год. Это что значит? Это значит, что, например, чтобы купить только вышедшее на рынок средство измерения, начать его использовать, китайский завод может сделать это завтра, а нам год нужен».

 

Вторая проблема обнаружилась не сразу. Львиная доля всего импорта сегодня приходится не на Европу или Америку, как всего четыре года назад, а на Китай. Европейские поставщики за десятилетия стали привычными и понятными — они знали наши требования, подстраивались под них, выстраивали сервис. С Китаем все иначе.

 

Особенно остро это проявилось при поставках недорогого ручного инструмента — штангенциркулей, линеек, угломеров. Известны случаи, когда при входном контроле в брак попадало до половины партии. Причем брак этот — формальный: приборы исправны, точны, но не соответствуют документации.

 

«Китайские поставщики некоторых аспектов не понимают, как у нас эта машина бюрократическая работает, что такое поверка и насколько она тут серьезная, — рассказывает Дмитрий Михайлов, директор по качеству компании "Измерительные решения", — Бывает, приборы не того цвета присылают. Бывает, ­какую-то модель они обновили, а нам не сообщили. Нам приехала, а они: так это же лучшая модель. Она отличается. А это что значит для нас? То, что поверку мы провести не можем, потому что когда поверитель смотрит, там картинка есть в методике поверки, он смотрит картинку и прибор… И все, это уже считается другой прибор. Его надо заново вносить в реестр».

 

За этим частным случаем стоит фундаментальное различие культур. Европейский производитель десятилетиями приучался к тому, что документы важны не меньше изделия. Китайский производитель живет в другой парадигме: продукт можно и нужно улучшать постоянно, а бумаги — дело десятое. И переубедить его невозможно. Остается только выстраивать дополнительные фильтры здесь, на российской стороне, чтобы эта разница культур не оборачивалась для завода простоем и сорванными сроками.

 

 

Золушка и китайский джип

 

 

Но и с нашей собственной производственной культурой тоже не все идеально. И если в случае с Китаем проблема в излишней гибкости и пренебрежении документами, то у нас — в хронической недооценке роли промышленных измерений.

 

Типичная ситуация технического перевооружения промышленных предприятий выглядит так: завод получает бюджет, закупает новейшие станки, оснастку, инструмент. И только в последний момент выясняется, что контролировать качество деталей нечем. Либо то, что есть, давно устарело и не обеспечивает нужной точности. Метрология в ее практическом, измерительном смысле остается «Золушкой», о которой вспоминают, когда основные деньги уже потрачены.

 

 

30 пикометров 

Компания Micro-Epsilon выпускает интерферометры IMS5400/5600 с разрешением 0,00003 микрона, или 
30 пикометров. Для сравнения — диаметр атома водорода составляет примерно 50–100 пикометров.

 

 

Недооценка значимости измерений проявляется и в том, как предприятия нередко подходят к выбору и покупке оборудования. Здесь срабатывает другой стереотип — перенос опыта покупки простых потребительских товаров на сложную технику. Нашел в интернете, перевел деньги, получил коробку. А то, что за коробкой должна стоять сервисная инфраструктура, запасные части, инженерная поддержка, — об этом часто не думают.

 

Дмитрий Михайлов приводит аналогию: «Например, хочет человек себе ­какой-­нибудь китайский джип. Можно поехать за ним в Китай, привезти сюда. А здесь у него нет никакого представительства, никаких специалистов. Если в автосервис приехать, они руками разводят: да мы первый раз это видим. Нет запчастей, нужно на китайский сайт заходить, там иероглифы, яндекс-­переводчиком переводить».

 

И в силу тех же культурных, психологических особенностей довольно сложно приживаются передовые технологии, например автоматизация измерений. Тема роботизированных измерительных ячеек сегодня активно обсуждается, государство стимулирует такие проекты, запросы от предприятий поступают. Но до реальных запусков дело доходит редко. Заказчики опасаются, что вложения не окупятся, что внедрение сложно, что потребуются ­какие-то особые компетенции.

 

Максим Каневский объясняет, что мешает компаниям активно внедрять роботизированные измерения: «Первое опасение — что это дело не окупится. Деньги потратят, а эффекта сразу не получат. Вопрос, как считать эффект, никто не понимает… Другое опасение связано с внедрением. Люди боятся, что это сложно внедрять. Хотя на самом деле в нашей области, в измерениях, это не сложнее, чем саму измерительную машину внедрить. Но у людей пока такое представление, этот стереотип мешает».

 

 

 

Западный ветер

 

 

Повестка западных отраслевых медиа сегодня строится вокруг цифровизации производства. Речь идет не о том, внедрять или не внедрять интернет вещей, — это уже пройденный этап. Дискуссия идет о конкретных протоколах передачи данных (Ethernet-­APL, OPC-UA), о совместимости оборудования разных производителей, о том, как сделать так, чтобы данные с датчиков поступали в единую систему без потерь и задержек.

 

Активно обсуждается внедрение искусственного интеллекта в технические измерения — нейросети для предиктивной диагностики, машинное зрение для контроля качества, системы, которые сами обучаются на накапливаемых данных и корректируют режимы работы оборудования.

 

Тема, набирающая вес, — кибербезопасность промышленных сетей. Когда все станки и датчики подключены к единой сети, атака на один элемент может парализовать весь завод. Защита АСУ ТП превратилась в отдельную индустрию с миллиардными оборотами, и западные компании вынуждены инвестировать в нее серьезные средства.

 

Есть и точка пересечения с российскими реалиями — кадровый вопрос. Там тоже не хватает людей. Дефицит кадров пытаются закрыть технологиями — роботизацией, цифровыми двой­никами для обучения персонала, системами дополненной реальности для удаленной поддержки, упрощением интерфейсов, чтобы снизить порог входа для новых сотрудников.

 

 

Кадровый вопрос

 

 

В российской промышленности кадровая проблема имеет свою специфику. 2024–2025 годы стали периодом аномального роста зарплат — дефицит специалистов достиг такого уровня, что предприятия перекупали друг у друга инженеров, взвинчивая рынок. Но к 2026 году картина изменилась. Экономика замедлилась, инвестиционные программы замораживаются.

 

«В 2024–2025 годах был огромный рост зарплат из-за дефицита кадров, люди привыкли к высоким доходам, взяли кредиты. Сейчас тенденция меняется — компании оптимизируют издержки и сокращают персонал. Зарплаты перестают расти, а инфляция высока, — описывает ситуацию на рынке труда гендиректор "МС Метролоджи". И дает малообнадеживающий прогноз: — На рынке труда будет некоторая стагнация, и только самые эффективные компании смогут обеспечить рост зарплаты со временем».

 

Цифровая трансформация добралась до профессии метролога, и теперь от него ждут не только умения обращаться со штангенциркулем, но и способности встроиться в автоматизированную производственную систему.

 

Вузовская подготовка за этим успевает с трудом. В академической среде обсуждают необходимость знания CAD-систем, умения работать с координатно-­измерительными машинами, понимания принципов цифровых двой­ников и анализа больших данных. Но массово эти компетенции пока не внедрены. Выпускник приходит на завод, а его приходится доучивать — под конкретное оборудование, под конкретные задачи.

 

Проблема усугубляется тем, что активные, мотивированные специалисты, получив опыт на заводе, часто уходят в компании-­поставщики. Там выше доход, интереснее задачи, шире горизонт. Заводы теряют тех, кто мог бы стать костяком новой производственной культуры. И этот отток приходится компенсировать либо автоматизацией, либо перестройкой системы подготовки, либо — и это уже следующий шаг — изменением роли самих поставщиков, которые вынуждены брать на себя функции, раньше лежавшие на заводских метрологах.

 

 

 

Миссия выполнима

 

 

Кадровая проблема заставляет по-новому взглянуть на то, как устроены отношения между поставщиками оборудования и заказчиками. И даже шире — с промышленностью и обществом в целом. Компании, работающие на рынке технических измерений, должны намного больше усилий вкладывать в просвещение своих потенциальных заказчиков — это не благотворительность, а инвестиция в будущий спрос.

 

«У нас на выставке подходили люди, производственники, и спрашивали: а это что такое? Зачем это нужно? Что за лишняя трата денег? — рассказывает директор по качеству "Измерительных решений" Дмитрий Михайлов.  — Если люди не знают, не понимают, что это такое, они это и покупать не будут. Если люди понимают, разбираются, насколько это важно, как это должно быть, то и в целом уровень компетенций становится выше, заказы идут. Учить клиента — значит растить будущий спрос».

 

Это логика дальновидного бизнеса — компания вкладывается в обучение, в семинары, в работу с вузами в расчете на то, что через ­какое-то количество лет подготовленный, понимающий клиент придет именно к ней. Но понимание ситуации не сводится только к бизнес-­задачам. Речь идет о той роли, которую компании играют в промышленности в целом.

 

Максим Каневский, генеральный директор «МС Метролоджи»: «Специалисты приходят на завод, быстро понимают, что к чему, начинают там развиваться. И зачастую уходят в компании, которые занимаются продажей оборудования, потому что там выше доход и есть рост компетенций. С одной стороны, у нас вымываются люди из заводов. С другой стороны, по идее, вот эти компании должны работать и в обратную сторону. Должна быть некоторая гражданская миссия по подготовке: семинары, которые проводятся на безвозмездной основе, работа с вузами, когда на практику берутся студенты, дипломные проекты и прочее. Это не просто социальная ответственность. Это все равно для бизнеса выгодно, но это выгода не сиюминутная, а системная».

 

По всей видимости, старая модель: пришел, продал, ушел — больше не работает. Рынок слишком сложен, риски слишком высоки, а кадровый голод слишком глубок, чтобы ограничиваться простыми транзакциями.

 

 

******

 

При подготовке обзора рынка контрольно-­измерительного оборудования мы попросили значимых игроков отрасли поделиться своим видением ситуации. Компания «Промтехкомплект» предоставила развернутое экспертное мнение по ключевым темам нашего материала.

 

 

Время покажет

 

С уходом европейских брендов рынок заполонили новые, преимущественно китайские, производители. Главная проблема для потребителя — отсутствие у этих брендов подтвержденной репутации в России. Средний срок службы измерительного инструмента — годы, а для стационарных координатно-­измерительных машин (КИМ) — десятилетия. Старые бренды доказали свое качество временем, у новых же его просто не было. Китайские компании часто предлагают референс-­листы только по внутреннему рынку, что вызывает недоверие из-за невозможности их верификации.

 

Автоматизация с оговорками

 

Дефицит кадров подталкивает заводы к автоматизации, но массового внедрения роботов-­измерителей пока не происходит. На это есть объективные причины. Измерения всегда выполняются по строгому алгоритму, разработанному под конкретную деталь. Поэтому сегодня автоматизация отлично работает и окупается на крупносерийном производстве с высокой повторяемостью. Для мелкосерийного или штучного производства она экономически нецелесообразна. Возможно, в будущем развитие искусственного интеллекта позволит автоматизировать саму разработку алгоритмов и адаптацию под деталь, минимизировав требование к серийности. Но пока фактор серийности остается определяющим.

 

 

Опасный соблазн

 

У закупок по принципу минимальной цены есть накопительный эффект. Пока процент оборудования низшего ценового диапазона на предприятии невелик, а срок его работы остается в пределах гарантийных обязательств, такое оборудование не требует слишком большого внимания и затрат сервисной службы. Поэтому идея сэкономить средства и показать свою эффективность так «опьяняет» лиц, принимающих решение. Когда гарантийные сроки заканчиваются, наступает «похмелье». Сервисная служба перегружена, оборудование простаивает в ожидании ремонта и запчастей, а производители оборудования весьма неохотно поддерживают своих покупателей — это не входит в их бизнес-стратегию. Предприятие оказывается перед сложным выбором: либо снижать объемы выпуска, либо обновлять и расширять парк. В государственном секторе, как правило, снижение выпуска невозможно в виду контракта, а закупать новые станки взамен некачественных — это фактически признавать нецелевое расходование средств. Возможно, в ближайшее время мы станем свидетелями череды судебных процессов в отношении руководителей, делавших ставку на дешевизну в 2022–2025 годах.

 

Выгорание вместо эффективности

 

Сокращение персонала в компаниях вызвано, как правило, сложной финансовой ситуацией. Увольнение части сотрудников в краткосрочной перспективе дает небольшой экономический эффект, но неизбежно ведет к повышению нагрузки на оставшийся коллектив. А это, в свою очередь, может привести к психологическому выгоранию сотрудников, будут возникать проблемы со снижением эффективности, накопленными ошибками, стрессом и разногласиями, в итоге — к потере квалифицированных кадров.
Но это при условии, что нагрузка на сотрудников была достаточно высокой. В противном случае такие оптимизации практически не сказываются на продуктивности.
Для сотрудников же сейчас единственно верная стратегия — повышать свою ценность и профессионализм. 
Это позволит либо диктовать условия текущему работодателю, либо получать лучшее предложение на рынке.

 

Бюрократия как защита от однодневок

 

Внесение нового оборудования в Государственный реестр средств измерений требует значительных затрат средств и времени. Это критически замедляет вывод новых приборов, но у этого есть и обратная сторона.
Да, государственные процессы долгие, но они создают необходимый барьер для компаний-­однодневок, чья цель — заработать на турбулентности и исчезнуть. Возможно, создание аналогичных реестров средств производства в других отраслях помогло бы стабилизировать наш рынок и защитить его от недобросовестных игроков.

 

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 2-2026