В рамках форума «Цифровая индустрия промышленной России» (ЦИПР‑2025), проходившего в Нижнем Новгороде, состоялась панельная дискуссия «Настоящее и будущее цифровых заводов». В мероприятии приняли участие представители крупнейших промышленных компаний России: АО «ТВЭЛ», «Норникель», АО «Северсталь-Инфоком», «К2Тех» и группы «Еврохим».

 

Фото: ЦИПР

 

 

Участники дискуссии обсудили актуальные проблемы создания и внедрения компьютеризированных производственных систем, а также важность цифровизации для повышения конкурентоспособности отечественных предприятий. Главной темой обсуждения был поиск способов интеграции программных продуктов, работающих в условиях несовместимости. Модератором выступил Леонид Коник, главный редактор ComNews, отметив, что теме цифровой трансформации промышленности в России исполнилось десять лет. По его словам, если в 2015 году предприятия только начинали говорить о применении цифровых технологий, то к 2017 году с появлением национальной программы «Цифровая экономика Российской Федерации» тематика окончательно сформировалась. Коник указал, что первоначальный подход, когда данные собирались наугад в надежде найти в них ценность, сменился более осмысленным, при котором запрос на цифровизацию стал проистекать из конкретных бизнес и технологических процессов. В качестве примера модератор привел данные отчета компании «К2Тех», согласно которому 85% крупных производственных компаний в России имеют опыт цифровизации, но при этом каждая четвертая не может оценить экономический эффект от внедренных решений.

 

Первым к обсуждению был приглашен представитель компании-­разработчика — Иван Балашов, руководитель направления «Цифровое производство» компании «К2Тех», который обозначил два основных тренда на рынке. Первый — это попытка автоматизации производства, то есть создание систем, способных работать без непосредственного участия человека. Второй тренд — смещение фокуса с тотальной цифровизации на поиск практического эффекта от применения технологий на конкретных участках производства. В качестве примеров эффективных решений спикер привел видеоаналитику, которая помимо повышения промышленной безопасности вышла на новый уровень в контроле качества продукции, предотвращая попадание в оборот негодных изделий и принося значительный экономический эффект. Также была отмечена эффективность виртуальных датчиков и обработки больших данных на энергоемких производствах, где за счет оптимизации процессов достигается существенное снижение энергозатрат.
Спикер подчеркнул, что цифровизация не является «волшебной таблеткой» и представляет собой дополнительный слой в пирамиде автоматизации, который постепенно замещает роль человека в принятии решений. Важным условием успеха, по его мнению, является готовность инфраструктуры и базовой автоматизации, без чего внедрение сложных цифровых решений затруднено. Балашов отметил роль внутренних амбассадоров цифровизации внутри компаний, которые проводят необходимые организационные изменения, а также поблагодарил российских вендоров за создание коробочных решений, готовых к быстрому внедрению, и за развитие крупных систем, которые по многим параметрам превзошли ушедших с рынка иностранных партнеров.

 

 

Евгений Гаранин, вице-президент по цифровизации и информационным технологиям АО «ТВЭЛ», подробно раскрыл подходы топливного дивизиона «Росатома» к цифровой трансформации. Он подчеркнул значимый переход от модернизации существующих производств к строительству новых цифровых заводов «с чистого листа». При этом спикер отметил объективные трудности работы с историческими предприятиями, некоторые из которых были построены в 1920‑х годах и представляют сложные инфраструктурные комплексы.
Особое внимание Гаранин уделил системному подходу к цифровизации. «Росатом» стал первой госкорпорацией, разработавшей единую цифровую стратегию. Ключевым моментом стало внедрение методологии, связывающей стратегические бизнес-цели дивизиона с конкретными ИТ-проектами через систему бизнес-­компетенций. Это позволило перейти от обоснования проектов их «полезностью» к четкому демонстрированию их вклада в достижение стратегических показателей к 2030–2045 годам.
В настоящее время компания фокусируется на внедрении сквозных процессов, в частности — системы производственного планирования от уровня управляющей компании до цеха. Спикер отметил, что основными вызовами являются работа с мастер-­данными и изменение сложившихся подходов к работе персонала. Комплексная реализация таких процессов дает синергетический эффект, оценку которого компания в настоящее время разрабатывает.
Значительное внимание уделяется организации полного жизненного цикла изделия. Речь идет не только о проектировании и передаче в производство, но и о создании обратной связи от работающего у заказчика оборудования к конструкторам для совершенствования разработок.
В части применения искусственного интеллекта спикер привел конкретные примеры. Эксперимент по генерации технических заданий на закупку с помощью GPT показал потенциальный экономический эффект в 1,3 млрд руб­лей за 10 лет. Другой эксперимент по использованию GPT для работы с локальными нормативными актами позволил сократить время адаптации нового сотрудника с нескольких дней до одного часа.
Отвечая на вопрос о будущем цифровых заводов, Евгений Гаранин связал его с решением кадрового вопроса. В связи с расположением многих предприятий в ЗАТО (закрытые административно-­территориальные образования) и демографическими тенденциями топливному дивизиону к 2030 году необходимо принять около 30 тысяч новых сотрудников с учетом естественного выбытия. Это делает глубокую автоматизацию и внедрение систем, способных самостоятельно принимать решения, не просто вопросом эффективности, а производственной необходимостью.
При этом спикер выразил мнение, что создание полностью безлюдных производств на примере китайских Dark Factory на исторических площадках с их устаревшей инфраструктурой маловероятно. На новых же производствах, таких как заводы по производству литий-­ионных батарей в Немане и Калининграде, уровень автоматизации достигает 80%.

 

 

Екатерина Мелькова, заместитель генерального директора по развитию прикладных бизнес-­решений компании «К2Тех», ответила на вопрос о роли данных в автоматизации производственных процессов. Она подчеркнула, что при реализации проектов внедрения бизнес-­приложений начальным этапом является оценка состояния данных: их корректности, структурированности и согласованности между разными системами. Особое значение имеют живые данные в реальном времени для систем принятия решений, например, для минимизации брака на производственной линии. Для построения прогнозных моделей необходимы большие разнородные датасеты. Спикер отметила, что полнота и качество данных являются залогом успешности проекта.
На вопрос о доступности реальных данных заказчиков Мелькова подтвердила существование этой проблемы, отметив, что многие перспективные проекты не могут показать эффект именно из-за отсутствия доступа к корректным производственным данным.

 

 

Евгений Маслов, руководитель кластера АО «Север-сталь-­инфоком», рассказал о подходе «Северстали» к созданию цифровых заводов через крупные комплексные программы, охватывающие сквозные процессы. Он выделил специфические вызовы, с которыми сталкивается компания при внедрении роботизации на существующих производствах: промышленная архитектура исторических цехов часто не предусматривает размещение роботов-­манипуляторов, что требует нестандартных инженерных решений и удорожает проекты.
Особое внимание Маслов уделил организационным изменениям и подходу к работе. Для этого нужно создавать цифровые команды непосредственно в бизнес-­единицах и назначать ответственных лиц, обладающих как отраслевой экспертизой, так и знаниями в области цифровизации.
Спикер привел пример непредвиденного эффекта от внедрения системы сквозной прослеживаемости металла: увеличение емкости складов на 50% за счет отказа от физических проходов и перехода на управление через цифрового двой­ника. Однако это привело к новой проблеме: система, изначально проектировавшаяся как вспомогательная, стала критически важной, и ее отказ парализует работу. Это потребовало пересмотра архитектуры решения в сторону повышенной надежности. По словам Маслова, этот кейс заставил компанию глубже анализировать потенциальные эффекты и закладывать соответствующую архитектуру на этапе проектирования.
Отвечая на вопрос об инициаторах цифровых проектов, Евгений Маслов отметил, что в последнее время инициатива все чаще исходит от бизнес-­подразделений. Это стало возможным благодаря формированию цифровой экспертизы непосредственно в бизнес-­единицах, команды которых занимаются поиском эффективных решений для своих задач.

 

 

Дмитрий Стрелец, генеральный директор НИЦ «Консом групп», поделился взглядом на роль цифровых платформ со стороны разработчика. Он определил две основные цели такой платформы: выполнение функции интеграционного слоя для связи различных автоматизированных систем и создание произвольных бизнес-­приложений.
Спикер выделил три ключевые движущие силы на предприятии, влияющие на проекты цифровизации: бизнес-­заказчики, формирующие требования; производственники и технологи, а также ИТ-департаменты. Основной сложностью, по его словам, является согласование интересов этих групп, на что может уходить до 60–70% усилий в проекте.
Дмитрий Стрелец отметил тенденцию, при которой крупные предприятия стремятся иметь готовый программный продукт, покрывающий около 60–70% их потребностей, с возможностью последующей кастомизации силами интегратора или внутреннего центра компетенций.
В качестве успешной практики спикер привел опыт создания консолидированной команды из сотрудников заказчика (около 25 человек) и интегратора (около 20 человек). Совместное обучение, разработка требований и реализация проекта (20% силами центра компетенций заказчика и 80% — интегратора) показали высокую эффективность за счет четкого распределения ответственности и общего понимания целей. Роль вендора в такой модели сводилась к консультационной поддержке по сложным вопросам. По мнению Стрельца, такая модель совместной работы наиболее перспективна для крупных холдингов, обладающих необходимыми ресурсами.
Спикер, отвечая на вопрос о возможности платформы INCA решить проблему несовместимости российского ПО, подтвердил, что это одна из ключевых задач продукта. Дмитрий отметил, что компания, имея 30‑летний опыт интеграции на металлургических предприятиях, понимает остроту проблемы, особенно в свете замены зарубежного программного обеспечения, и считает свой продукт готовым для ее решения.

 

 

Алексей Парасына, директор по промышленной автоматизации ГМК «Норильский никель», высказал мнение о разграничении автоматизации и цифровизации. Он предложил рассматривать цифровой завод как производство, способное функционировать в цифровом формате — от экономического, ресурсного и ремонтного планирования до контроля выполнения планов с возможностью оперативно генерировать несколько вариантов планов в условиях меняющейся рыночной ситуации. 
По его оценке, ни одно современное производство в России пока не реализует полный цикл управления PDCA (Plan-­Do-­Check-­Act).
Спикер отметил, что текущие проекты цифровизации в основном направлены на повышение безопасности, улучшение качества и организацию ремонтов, но не охватывают сквозное планирование. Для создания настоящего цифрового завода, по его мнению, необходима интеграция MES-систем, развитая базовая автоматизация и главное — производственная культура, при которой запрос на цифровизацию исходит от технологических подразделений, а не от ИТ-специалистов.
Алексей выделил три основных драйвера цифровой трансформации в промышленности. Первый — активный владелец бизнеса, лично вовлеченный в продвижение изменений, как это было в «Северстали», с задачей оперативного формирования сроков выполнения заказов. Второй драйвер — корпоративная культура, нацеленная на постоянное улучшение и закрепленная в системе KPI, как в НЛМК, где цифровизация стала естественным инструментом для достижения целей после исчерпания других методов. Третий фактор — внешнее технологическое влияние, когда внедрение передовых решений является обязательным условием для работы с современным оборудованием, что характерно для нефтехимической отрасли. По мнению спикера, сочетание этих трех факторов является ключом к успешной цифровизации.

 

 

В заключительной части дискуссии участники обменялись взглядами на определение цифрового завода. Иван Балашов («К2Тех») отметил, что ключевое отличие цифровизации от автоматизации заключается в переходе от автоматизированных процессов, где человек сохраняет контроль, к автоматическим, где технологии берут на себя выполнение задач, а роль персонала смещается в сторону обслуживания и контроля систем.

 

 

Евгений Гаранин («ТВЭЛ») поддержал коллегу из «Норникеля» в вопросе сквозного планирования, подчеркнув, что цифровой завод должен позволять быстро адаптировать производственные планы в режиме, близком к реальному времени. Он также указал на интересный опыт строительства новых производств (например, по выпуску литий-­ионных батарей), где применяется интегральный подход — системы АСУТП и MES изначально проектируются как единое целое, а не как отдельные слои.

 

Валерий Черепанов («Еврохим») предложил лаконичное определение: цифровой завод — это система, которая «сама ­как-то работает», оптимально учитывая рыночную конъюнктуру, стоимость ресурсов и фактор времени в интересах акционеров.
Отвечая на вопрос о роли отдельных «сквозных» технологий (искусственный интеллект, большие данные), участники единогласно отметили, что изолированное внедрение таких решений не приносит значимого эффекта. Евгений Гаранин подчеркнул, что любая технология зависит от данных и инфраструктуры, а Екатерина Мелькова («К2Тех») добавила, что важнейшим условием успеха является внутренняя работа компаний по популяризации цифровых технологий и обучению руководителей всех уровней.

 

 

Панельная дискуссия на форуме ЦИПР‑2025 показала, что российская промышленность перешла от этапа точечной цифровизации к системному подходу, основанному на экономической эффективности и решении конкретных производственных задач. Ключевыми вызовами остаются: интеграция разнородных систем, работа с данными и организационные изменения. Участники отметили рост зрелости российского ПО и важность отраслевой кооперации в рамках индустриальных цифровых кластеров для создания конкурентоспособных решений.
В ходе дискуссии участники сформулировали общее видение цифрового завода как производственной системы с высокой степенью автономности, где ключевые процессы — от планирования до выполнения — осуществляются с минимальным участием человека. Основными признаками такого предприятия были названы интеграция всех уровней автоматизации (АСУТП, MES, ERP) в единый комплекс, оперативное перепланирование в ответ на изменения рынка и слаженное взаимодействие между производствами в единой технологической цепочке.
Ключевыми проблемами на пути к созданию цифровых заводов участники признали технологическую разрозненность систем, недостаток квалифицированных кадров и сложности адаптации существующих производственных площадок. В качестве основных направлений решения этих задач были предложены платформенные подходы к интеграции программных продуктов, развитие отраслевой кооперации в рамках индустриальных цифровых кластеров и активная работа по изменению производственной культуры на предприятиях.
Участники дискуссии сошлись во мнении, что отдельные технологии — будь то искусственный интеллект или интернет вещей (IoT) — не могут быть палочкой-­выручалочкой при цифровой трансформации. Решающее значение имеет комплексный подход, при котором технологии становятся элементами единой системы, направленной на достижение конкретных экономических результатов и повышение операционной эффективности производства.

 

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 5-2025