Группа компаний «Диполь», основанная в 1992 году, зарекомендовала себя как ведущий поставщик комплексных решений в области оснащения предприятий радиоэлектроники и машиностроения. За более чем 30 лет работы компания реализовала множество высокотехнологичных проектов для ведущих предприятий в сферах энергетики, автомобилестроения, авиационной и аэрокосмической отраслей, медицины и транспорта, сотрудничая с более чем 120 серьезными партнерами. В 2024 году компания расширила свои компетенции, открыв Центр аддитивных технологий — современное инновационное пространство, оснащенное передовым оборудованием для 3D-печати и моделирования. Центр специализируется на SLM-, SLS-, SLA-, FDM-, LCD-, DLP-технологиях 3D-печати, предоставляя услуги по созданию прототипов и готовых изделий. В этой статье вы можете чуть больше узнать о деятельности компании и возможностях центра от директора ЦАТ Ивана Зайцева.

 

 

В чем цель создания центра и его предназначение?

 

Центр аддитивных технологий компании «Диполь» реализует комплексный подход к развитию современных производственных решений.
Его ключевая особенность заключается в том, что он функционирует как демонстрационная площадка, где представлено только то высокотехнологичное оборудование, которое компания непосредственно реализует своим клиентам и в котором обладает существенной экспертизой.
Производственная деятельность центра включает предоставление широкого спектра услуг: от 3D-печати и сканирования до моделирования и реверс-­инжиниринга. Такой подход позволяет потенциальным клиентам не только ознакомиться с возможностями оборудования, но и получить практические результаты работы, заказав изготовление необходимых деталей.
Также центр представляет собой полноценную тренинг-­площадку, где заказчики могут получить обучение по всем компетенциям, накопленным компанией. Особенно эффективен механизм, при котором клиент, заключивший договор на поставку оборудования, может заранее обучить свой персонал, пока оборудование находится в производстве. После установки оборудования специалистами компании «Диполь» подготовленный персонал может сразу приступить к работе.
Таким образом, центр объединяет в себе функции демонстрации возможностей, производственного исполнения заказов и образовательного учреждения, что создает целостную экосистему для развития аддитивных технологий.

 

Каким оснащением обладает ЦАТ, какие возможности предоставляет?

 

Технологический потенциал Центра аддитивных технологий группы компаний «Диполь» базируется на высококвалифицированном персонале и современном производственном комплексе. Ключевым элементом является собственное технологичное помещение площадью 400 квадратных метров, спроектированное и построенное с учетом всех необходимых инженерных систем, включая вентиляцию и вытяжку.
Основное оборудование центра включает несколько технологических линий. В области печати металлом установлены три установки SLM (селективное лазерное сплавление), среди которых выделяется машина с рабочей площадью 300×300×450 мм — одна из крупнейших на российском коммерческом рынке. Оборудование позволяет работать с различными материалами: нержавеющей сталью, алюминиевыми и жаропрочными сплавами, титаном, медью и пр.
Для исследований материалов функционирует установка DMT (прямая лазерная наплавка), способная одновременно работать с шестью различными материалами в различных пропорциях для создания новых сплавов.
Участок SLS (селективное лазерное спекание) оснащен принтером с рабочей площадью 420×420×450 мм, работающим с полиамидом 12.
SLA-технология (лазерная стереолитография) представлена двумя промышленными 3D-принтерами: с рабочей областью 650×450×450 мм, использующим ABS-подобный материал, и вторым принтером с габаритами 450×450×350 мм для создания литьевых моделей.
FDM-технологии (послойное наплавление материала из прутка) представлены группой из семи установок, включая оборудование отечественного производства. Принтеры позволяют работать как с базовыми материалами, так и с высокотемпературными композитами.
Постобработка изделий осуществляется на специально оборудованном участке с полным набором необходимых инструментов.
Реверсивная инженерия и 3D-сканирование выполняются на современном оборудовании с использованием как ручных, так и стационарных 3D-сканеров, что позволяет преобразовывать отсканированные модели в твердотельные.
Такое комплексное оснащение позволяет центру выполнять как собственные проекты, так и принимать заказы от сторонних организаций. Компания уделяет особое внимание повышению квалификации специалистов. 
При покупке оборудования заказчики могут заранее 
обучить свой персонал на базе центра, пока идет изготовление техники.

 

 

Как осуществляется контроль качества на вашем аддитивном производстве?

 

На каждом этапе производственного процесса действует отдел технического контроля (ОТК), который осуществляет проверку деталей после каждого значимого этапа: после 3D-печати, основной обработки и дополнительной доводки.
Контроль качества осуществляется двумя основными методами. На первом этапе применяются традиционные измерительные инструменты по типу микрометров и штанговых циркулей.
В случаях, когда использование стандартных измерительных инструментов невозможно из-за особенностей геометрии детали или других технических ограничений, компания задействует специализированный участок 3D-сканирования. Этот участок функционирует как дополнительный измерительный центр ОТК, где производится 3D-сканирование изделий. На основе полученных данных создается цифровая сетка координат и формируются модели для детального анализа соответствия изготовленной детали заданным параметрам.

 

 

Как поддерживается конкурентоспособность систем обучения и квалификации специалистов в условиях быстро меняющихся технологий?

 

В современных условиях развития аддитивных технологий компания «Диполь» выстраивает эффективную систему квалификации специалистов, учитывая текущие тенденции технологического развития. По наблюдениям руководства Центра аддитивных технологий, отрасль достигла определенного пика технологического оснащения, и сейчас основное развитие идет в направлении увеличения площади построения оборудования, при этом принципиально новые технологии практически не появляются.
Компания «Диполь» выстраивает долгосрочные партнерские отношения с производителями оборудования, что позволяет развиваться параллельно с технологическим партнером, обеспечивая высокий уровень компетенций и взаимопонимания.
Система обучения персонала построена на гибком взаимодействии с производителями: при появлении 
нововведений специалисты центра могут как выезжать к производителю для обучения, так и принимать представителей производителей на собственной площадке для проведения образовательных мероприятий.

 

 

Планируется ли расширение технологических возможностей ЦАТ?

 

На текущий момент в арсенале Центра аддитивных технологий компании «Диполь» представлены все основные технологии 3D-печати, насчитывающие 5–6 базовых направлений. Важно отметить, что центр фокусируется на проверенных временем решениях, обеспечивающих стабильное качество продукции.
После недавнего официального открытия приоритетным направлением развития центра становится отработка технологических процессов и совершенствование системы управления производством. Основной задачей на ближайший период является достижение максимальной эффективности в выполнении заказов, обеспечение высокого качества продукции и бесперебойности производственных процессов. В связи с этим в течение ближайших полутора лет планируется сосредоточиться на совершенствовании существующих мощностей, а не на расширении парка оборудования. Дальнейшее развитие и расширение спектра услуг рассматривается как перспективная цель, конкретные направления которой пока находятся в стадии определения.

 

 

Будут ли представлены новинки на московской выставке «Металлообработка»?

 

 

Компания «Диполь» традиционно примет участие в отраслевой выставке «Металлообработка», которая состоится в мае. На мероприятии компания представит свой отдельный стенд, демонстрируя многолетний опыт участия в данном мероприятии.
Особое внимание на выставке будет уделено новым направлениям деятельности компании. Теперь «Диполь» предлагает не только оборудование, но и полный спектр сопутствующих услуг, включая обучение специалистов и услуги 3D-печати. Это расширение спектра услуг позволяет клиентам компании получать комплексные решения в области аддитивных технологий.
Одним из ключевых экспонатов стенда станет 3D-принтер, работающий по технологии SLM. Данная технология представляет собой один из передовых методов аддитивного производства, позволяющий создавать высокоточные металлические изделия.
Компания планирует продемонстрировать и другие разработки, с которыми можно будет познакомиться на выставке уже 26–29 мая.

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 3-2025