Что делать, если:
• производство перегружено заказами,
• а цены на инструмент постоянно растут?
Может быть, нужно:
• инвестировать в закупку дополнительного оборудования, но свободных средств нет;
• или переходить на более дешевый инструмент, но, скорее всего, упадёт производительность.
А что если есть решение, которое позволяет повышать производительность, не меняя оборудования, сокращать время производства, не увеличивая расходы?
В статье пойдет речь о применении керамического металлорежущего инструмента для обработки сталей, чугунов, жаропрочных материалов и повышении производительности с его помощью. Это особенно актуально в условиях резкого роста цен на инструмент из твердого сплава.
Что происходит на рынке твердосплавного инструмента России?
Факты таковы, что с середины 2025 г. до настоящего времени цены на весь твердосплавный инструмент и заготовки резко выросли на десятки процентов. При этом, судя по информации от производителей, цены на готовую продукцию еще не стабилизировались и продолжат свой рост. И чем больше вес изделия, тем выше процент роста цены, вплоть до кратного увеличения, притом, что последние годы среднестатистический рост цены составлял 5–10% от года к году.
Нельзя сказать, что происходящее стало абсолютной неожиданностью, но всё же можно смело назвать ситуацию на рынке черным лебедем Нассима Талеба.
Для понимания происходящего необходимо обратить внимание на несколько моментов.
Начнем с того, что ситуация носит глобальный характер, и это проблема не только для РФ, но и для мирового инструментального рынка.
Порядка 80% мировых запасов вольфрамовых руд находится в Китае, и можно рассматривать этот рынок как монополию.
Основным сырьем для производства твердосплавного инструмента является карбид вольфрама.
Последние несколько лет идут непрерывные глобальные торговые войны, Китай ввел ряд ответных ограничений на экспорт редкоземельных металлов, в результате которых в 2025 г. резко выросли цены, в том числе на вольфрамовые руды.
По информации производителей твердосплавного инструмента, они еще не компенсировали в полной мере свои издержки на закупку сырья.
Также есть информация о том, что на внутреннем рынке Китая резко выросла потребность в твердом сплаве.
Обращаясь к биржевым ценам на вольфрам, можно увидеть восьмикратное увеличение цены:
• Январь 2025 — 3 400 руб/кг.
• Март 2026 — 26 000 руб/кг.
• Июнь 2026 — 14 000 руб/кг.
Учитывая все вышесказанное и то, что в ходе всех этих корректировок продолжалось заключение контрактов на поставку сырья, нам нужно готовиться к новому уровню высоких цен на твердосплавный инструмент. Это уже реальность сегодняшнего дня, которую не изменить.
Однако есть и положительный момент: то, что мы видим сегодня по ценам производителей, — это еще не максимум. И у нас есть время подготовиться, по крайней мере несколько месяцев, пока идет волна реакции по рынку. А может быть, произойдет ещё, что-нибудь неожиданное, кто знает.
Компания «ХАЛТЕК»
Работает на инструментальном рынке с 1993 года. У нас богатый опыт внедрения передовых решений металло-
обработки практически во всех отраслях промышленности, собственный технический центр, собственное производство монолитного и сборного инструмента, сервисная служба, сеть филиалов по всей стране.
Мы комплексно решаем вопросы металлообработки:
• Технологический процесс.
• Подбор оборудования, станков.
• Оснастка.
• Инструментальные системы.
• Режущий инструмент.
• Комплексная поставка.
• Запуск производства.
• Обучение.
• Сервисное обслуживание.
• Техническая поддержка.
В 2016 г. мы стали первой компанией в России, изготовившей монолитную керамическую фрезу. Также мы успешно освоили практику применения керамического инструмента по жаропрочным сплавам на никелевой основе.
Ещё в начале 2000‑х мы начали внедрять керамику для повышения производительности обработки чугунов и закалённых сталей.
Наш многолетний партнёр по керамике — компания UNION Materials Corp. (Ю. Корея). Постоянное техническое развитие и передовые разработки последних лет вывели компанию в топ лидеров рынка керамического
инструмента.
UNION Materials Corp производит четыре основных вида металлорежущей керамики:
• На основе AlO — оксид алюминия (обработка закалённых сталей).
• На основе ZrO — оксид циркония (обработка серых чугунов).
• На основе SiN — нитрид кремния (обработка чугунов).
• На основе SiC-Whisker — армированная керамика (обработка жаропрочных сплавов).
Важно обратить внимание на то, что керамические пластины практически сравнялись в своей цене с твердосплавными и сохраняют стабильную стоимость.
Повышение производительности на примерах
Керамика радикально повышает производительность при обработке жаропрочных сплавов там, где труднее всего это сделать.
Звучит невероятно, но это факт. Применение керамического инструмента вместо твердосплавного повышает производительность обработки в десятки раз благодаря возможности увеличить скорость резания до 1000 м/мин.
Вот несколько примеров.
Фрезерование керамическими пластинами вместо твердосплавных позволило повысить производительность обработки с 13 до 134 см3/мин
Точение с применением керамических пластин вместо твердосплавных позволяет повышать производительность обработки в 10–30 раз относительно твердого сплава, с 3 до 90 см3/мин.
Фрезерование монолитной керамической фрезой диаметром 20 мм позволило поднять производительность до 200 раз относительно аналогичной твердосплавной, с 1 до 193 см3/мин.
Новинки и Передовые решения
Эльбор на керамической основе
Главным прорывом года стало появление эльбора на керамической основе. Таким образом, полностью ушла зависимость от твердого сплава в этой группе инструмента. Сохранились все преимущества применения эльбора, но без роста цены на твердосплавную основу. Комбинация керамики и эльбора показала себя очень удачной.
Серийное производство уже запущено, инструмент доступен к заказу.
Результаты испытаний показывают полную взаимозаменяемость с пластинами, изготовленными по классической технологии. Прирост стойкости составляет до 40%.
Рекомендуется для обработки закалённых сталей и чугунов.
Сплав на основе SiAION — SN950
Это новейший сплав для обработки жаропрочных никелевых сплавов и чугунов. Изготовлен по усовершенствованной технологии, стабилизирующей внутренние напряжения.
Позволяет кратно повышать производительность обработки относительно твердосплавного инструмента.
SN950 работает на уровне лучших мировых образцов керамики.
Сплав на основе AlO — ST800
Передовая разработка для получистовой, чистовой обработки закаленных сталей. Стала прекрасным дополнением к уже имеющимся сплавам. Может применяться как более дешевая альтернатива эльборам.
ST800 позволил добиться стойкости и производительности лидеров рынка.
Сплав на основе ZrO — SZ1000
Еще одна новинка для эффективной и экономичной обработки серых чугунов и закаленных сталей.
SZ1000 демонстрирует высокую износостойкость и стабильность обработки на крупных пластинах.
Пластина ONEN — 16 режущих кромок
Серия восьмигранных двусторонних керамических СМП, разработанная для эффективной экономичной фрезерной обработки сталей и чугунов.
Одна из самых крупных фрезерных СМП на рынке, прочная режущая кромка позволяет вести механическую обработку с максимальной производительностью и экономической эффективностью. Активно внедряется на европейском рынке.
Доступно изготовление зачистной режущей кромки для получения максимальной чистоты обработанной поверхности.
Заключение
Время бросает нам вызов. Мы можем принимать или не принимать его, но изменения в любом случае происходят. У нас есть шанс превратить вызов в возможность.
Керамика — одно из таких решений.
Все разработанные новинки появились как никогда кстати. Они позволяют добиваться максимума от инструмента и экономить деньги.
Мы предлагаем Вам весь опыт компании «ХАЛТЕК» для внедрения и подбора оптимального решения, подходящего только Вам.
Александр Храмов, президент ГК «ХАЛТЕК»
Максим Горшков, руководитель направления
Тел.: +7 (495) 252‑05‑00,
e-mail: info@haltec.ru, http://www.haltec.ru
Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 5-2026
Еще больше новостей |  |
