Помогая своим клиентам решать различные задачи по сварке, специалисты компании ВЕКТОР ГРУПП убедились в том, что залог эффективного производства — правильно подобранное для конкретной задачи оборудование. О проблемах сварочных производств и их решении рассказывает генеральный директор компании — Дмитрий Андреевич Ипанов.

Назовите основные проблемы, с которыми сталкивается сейчас сварочное производство.
В текущей экономической ситуации это, прежде всего, нестабильность спроса. В связи с этим производители боятся выпускать большие серии продукции, пытаются расширять номенклатуру, что, в свою очередь, приводит к тому, что разные виды изделий выпускаются на одном и том же оборудовании, а порой даже «на коленке». Вторая важная проблема заключается в том, что даже квалифицированные рабочие допускают много брака и погрешностей в работе.

У этих проблем есть решение?
Есть. Например, мы в условиях рынка подстраиваемся под меняющиеся запросы клиентов и стараемся предлагать максимально универсальное оборудование, а также подбираем его таким образом, чтобы предусмотреть возможное расширение номенклатуры производимых изделий. В этом случае заказчику в дальнейшем не придется тратить дополнительные ресурсы на переоснащение.
Что касается проблемы качества, если предприятие правильно подбирает оборудование, а также решается на роботизацию производства — проблема, можно сказать, исчезает. Робот может работать бесперебойно до 24 часов в сутки, по четко заданной программе, не устает, не болеет, не ходит в отпуск. Качество при этом всегда стабильно на самом высоком уровне.
Цели любого производства — повышение качества и снижение издержек, а автоматизация производства — это один из основных способов достижения этих целей.
Тому подтверждение примеры наших клиентов, которые автоматизировали сварку. Среди последних: сварка рам полуприцепов для легковых автомобилей, сварка инструментов для сельскохозяйственной техники, сварка металлоконструкций для строительства, заварка роботом емкости с опасными отходами. В последнем случае робот не только автоматизирует трудоемкий процесс, но и исключает человеческий труд в опасных для работы условиях.

Как ваша компания идет в ногу со временем?
За последние пару лет в связи с повышающимся спросом на автоматизацию производства мы серьезно увеличили штат технических специалистов, конструкторов, технологов, постоянно занимаемся обучением сотрудников и повышением их квалификации, а также сами стараемся автоматизировать ряд процессов. Мы уверены в том, что наши разработки, поставляемое оборудование и опыт помогают нашим клиентам сделать производственные процессы максимально эффективными.