Казанская компания «Татпромстан» смогла добиться высокого уровня локализации производства фрезерных станков, хотя еще несколько лет назад их собирали только из зарубежных компонентов. «Если у нас не будет своей базы станкостроения, ничего не получится», — объясняют важность импортозамещения эксперты KazanFirst. Однако они указывают на серьезные проблемы сбыта отечественного оборудования.

Вице-премьер — министр промышленности и торговли Татарстана Олег Коробченко заявил о том, что отечественное станкостроение остается приоритетным направлением в республике. В качестве достижений региона в этой отрасли он отметил повышение уровня локализации производства фрезерных станков компанией «Татпромстан» до 80%.

— Дальнейшее развитие поможет организовать крупное производство и выйти на серийность до 500 штук в год, — заявил министр.

Чиновник наметил основные задачи для отрасли на этот год. Прежде всего это масштабирование производства фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) для снижения их стоимости, а также привлечение федеральных средств для возмещения ценовой разницы при покупке станков. Напомним, с 2020 года в России действует «Стратегия развития станкоинструментальной промышленности на период до 2035 года», утвержденная распоряжением правительства страны.

Изначально компания «Татпромстан» была представлена как ассоциация предприятий, работающих в области станкостроения. В нее входили компании «Ватан», «Бетар» и «Пегас». В апреле 2023 года она объявила о первой крупноузловой сборке фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ в Татарстане.

— Пока мы собираем станки преимущественно из сторонних комплектующих, но уже в этом году стоит задача локализации более 30% запчастей. К 2025 году планируем довести ее уровень до 90%. В дальнейшем расширим модельный ряд до токарного оборудования, — заявлял тогда руководитель рабочей группы по станкостроению при Минпромторге Татарстана, на тот момент директор предприятия «Пегас» Ильдар Нуриев.

Прежде компания «Пегас» занималась продажей и обслуживанием импортного оборудования в России. Сообщалось, что благодаря Олегу Коробченко, а также поддержке предприятий республики «Татпромстан» получил первый заказ от казанского завода.

В 2024 году планируемый уровень локализации составлял 70% комплектующих. В этот перечень входил инструментальный магазин, станина, электрошкаф, кожух, защита направляющих и конвейер для стружки. Велись работы по расширению линейки станков и реинжинирингу передового оборудования.

«Сейчас мы инвестируем за счет своих средств»

Директор «Татпромстана» Ильдар Нуриев в разговоре с KazanFirst подтвердил, что локализация производства фрезерных станков на предприятии действительно достигла 80%.

— В 2025 году у нас идут работы по двум узлам станка. Если мы их осилим, то будет 90%. Пока всего раскрывать не будем, работы ведутся в достаточно закрытом режиме, — отметил он.

Нуриев считает, «главное, что у нас есть числовое программное управление».

— Это российское производство завода «Купол-ПРО». Минпромторг их аттестовал и выдал им сертификат, — уточнил Нуриев.

По его словам, есть и другие отечественные решения. Например, российское предприятие освоило производство линейных направляющих. Компонент рассчитывали поставлять компании Bosh.

Часть элементов фрезерных станков «Татпромстан» собирает сам, то есть это не просто сборочное предприятие.

— Сами мы подняли достаточно старую советскую разработку по литью синтетического гранита, — поделился достижением директор предприятия.

Это решение позволило наладить производство нескольких важных компонентов. Прежде всего это станина. Выполненная в синтеграновом литье, она обеспечит более высокие показатели виброустойчивости (в шесть-восемь раз выше, чем у чугуна), а следовательно, и точности оборудования. По той же технологии планируется делать и инструментальный магазин. После того как узлы будут переведены на общепринятые стандарты, компания сможет предлагать свои компоненты другим станкостроителям страны. Это позволит снизить издержки на производство оборудования.

По словам Нуриева, в настоящий момент «Татпромстан» находится в стадии перехода от опытного производства нового станка В100Р к промышленному. В прошлом году было изготовлено десять образцов этой модели. План на этот год — увеличить объем кратно.

— Сейчас мы инвестируем за счет своих средств. В прошлом году эта цифра была что-то около 60 млн рублей, в позапрошлом тоже в десятках миллионов рублей. Мы подали на несколько грантов субсидирования федерального и регионального бюджета, но пока не получили одобрения, хотя общий объем инвестиций, который планируется привлечь в ближайший год-полтора, — от 300 до 400 млн рублей, — сообщил Нуриев..

«Этот сектор экономики опорный, стержневой»

Ранее глава Агентства инвестиционного развития Татарстана Талия Минуллина заявляла, что на машиностроение и металлообработку в республике приходится 10,8% всех инвестиций. Так, за первое полугодие 2024 года в эту отрасль в регионе было вложено более 56 млрд рублей.

— Этот сектор для нашей экономики опорный, стержневой. Инвестиции у нас очень хорошо растут в целом за последние четыре года, — подчеркнула Минуллина.

На форуме металлообработки «Темп» в Казани в конце 2024 года было объявлено о создании Единого центра продвижения отечественных станков и инструментов.

— Мы создали такой единый пул для того, чтобы конкурировать не между собой, а с импортом, и не только в нашей стране, но и за рубежом, — рассказал KazanFirst председатель правления ассоциации «Промышленный кластер РТ» Сергей Майоров.

Сегодня в этот пул входят «Липецкое станкостроительное предприятие», «Волжский завод — деталь» и ряд других предприятий. Ведутся переговоры с компанией «Стан», Techno Group. Как отметил Майоров, новая организация должна стать своего рода «гипермаркетом по станкам».

«Рынок-то небольшой в России»

Глава Единого центра продвижения отечественных станков и инструментов Владимир Грицай рассказал KazanFirst, что сегодня промышленности России необходимо самое разное оборудование. В числе прочих он перечислил большие портальные обрабатывающие центры, а также автоматы продольного точения, «аналогов никто не производит в России вообще». Однако наиболее востребованными остаются именно токарно-фрезерные станки и комплектующие к ним.

— На сегодняшний день рынок этих станков оценивается примерно в 80 млрд рублей ежегодно, — сообщил Грицай.

Он пояснил, что указанная сумма отражает существующий объем закупок зарубежного оборудования. При этом развитие отечественного производства в этом направлении требует сбыта готовой продукции. Технических препятствий для выпуска станков сегодня нет.

— Сейчас с правительством Московской области поговорили. Они собирают всех потребителей и производителей станков для того, чтобы мы провели презентацию о возможностях: во-первых, включится в единый пул продвижения станков, во-вторых, обеспечить предприятия по максимуму отечественной продукцией, — объяснил он.

Сергей Майоров отметил, что сегодня намечается тенденция расширения мер государственной поддержки в области станкостроения. По его словам, в частности, было объявлено о строительстве четырех-пяти профильных индустриальных парков. Также он ожидает мер поддержки в рамках национального проекта по станкостроению.

— Государство в принципе смотрит на развитие станкостроения, потому что без производства средств производства наш технологический суверенитет не будет обеспечен вообще никак. Что бы мы ни делали, если у нас не будет своей базы станкостроения, то ничего не получится, — настаивает Майоров.

При этом он уточнил, что «промышленный кластер РТ» ежедневно получает запросы на поставку и ремонт станков и инструмента и «мы понимаем, какие станки больше востребованы».

— Самое главное — не создавать конкуренцию по основным узлам и агрегатам. Рынок-то небольшой в России. Чтобы этого рынка было достаточно, чтобы потом через объединение усилий мы могли выходить на более высокое качество и себестоимость и уже конкурировать с ведущими мировыми образцами в других странах, — заключил он.

 

Источник