Научно-промышленная корпорация «Дельта-Тест» – ведущий российский разработчик и производитель прецизионного оборудования для электроэрозионной обработки материалов – традиционно представила на выставке «Металлообработка-2026» новое оборудование.

 

Во-первых, это проволочно-вырезной станок АRТА eCut 600 S – следующее поколение комплексов, которые начали выпускать с 2022 года, полностью собственное решение. Для России это первый случай, когда предлагается станок с автозаправкой электрода, с габаритом перемещения 600х400 мм, с возможностью обработки заготовки по одной из осей до 1 метра. Кроме того, это первый, даже, наверное, в мире, электроэрозионный станок со станиной из синтеграна (полимербетона), использование которого в данном случае обеспечивает термостабильность материала и уменьшение искажения технологических импульсов генератора тока. Теплопроводность синтеграна в десятки раз меньше, чем у чугуна и стали, что обеспечивает существенно меньшие температурные деформации базовых поверхностей и стабильность положения узлов (станина из синтеграна сохраняет геометрию дольше даже в условиях неидеально термостабилизированного цеха). Кроме того, синтегран в сравнении с чугуном имеет малые остаточные напряжения, обеспечивая долговременную стабильность размеров и меньше "боится" воды. А замена электрически проводящего чугуна на электроизоляционный композитный материал снижает влияние так называемых паразитных емкостей и индуктивностей на электрические импульсы технологического тока, повышает помехозащищенность комплекса, что имеет ключевое значение для качества и стабильности процесса обработки. Разработку и изготовление синтеграновой станины (включая конструкцию литьевой оснастки) НПК «Дельта-Тест» осуществила полностью своими силами. Компания уже успела накопить немалый опыт в данной технологии в других серийно производимых моделях станков «АРТА» (ARTA).

Также в станке впервые представлена бета-версия «встроенного автотехнолога». Это интегрированный в ЧПУ программный модуль Arta Skynet Technology, разработанный дочерней IT-компанией ООО «Арта Система». Модели (контуры) деталей, которые необходимо получить, импортируются в станок. После определенных действий оператор автоматически получает управляющую программу со встроенной технологией, с возможностью обработки деталей за несколько проходов и доведением точностей, шероховатостей поверхностей до заданных уровней.

При создании данной модели компания сделала ставку на отечественную кооперацию. Например, используются пневматические элементы фирмы «Камоцци», которые изготавливаются в России, российские шариковые направляющие бренда Voltech, производимые Омутнинским металлургическим заводом. Прецизионную крупногабаритную обработку (шлифовку) базовых поверхностей станины произвели совместно с Ишимбайским станкоремонтным заводом.

 

 

Второй станок — это АRТА еDrill 160 Nano. Приставка Nano говорит о точности и о том, что комплекс работает в областях малых геометрических элементов. Одна из основных сфер его применения – изготовление форсунок двигательных установок спутников.

Как пояснил генеральный директор НПК «Дельта-Тест» Василий Кузнецов: «Это трудная задача, потому что изделия маленькие и со сложной геометрией. Например, нужно сделать не просто отверстие, а в начале идет конус или какая-то более хитрая гиперболическая форма, потом через радиус она переходит в цилиндрическую часть. И очень важно, чтобы всё было идеально. Минимальная рисочка, капелька от лазерной или эрозионной обработки – и струя на выходе капеллируется, не образуя ламинарный поток».

Все отверстия в форсунке прошиваются под разными углами, поэтому данный станок шестиосевой с интегрированным наклонно-поворотным столом. Шестая ось — это установка фильеры, которая тоже очень важна. Ее надо размещать в определенном месте, и чем ближе к детали, тем лучше получается геометрия.  

Что в этом станке нового? Станина из синтеграна собственного производства. Станок укомплектован всем необходимым: гидроагрегат, термостабилизация рабочей жидкости, наклонно-поворотный стол и так далее. В нем установлена новая система управления АRТА-x.11. ЧПУ включает специальный программный модуль, так называемый 3D-shop  – набор 3D-шаблонов геометрических базовых форм для микроэрозионного фрезерования. Это как раз основная технология для получения сложных форсунок.

Также новинкой, представленной впервые на «Металлообработке-2026», явилась интегрированная в систему ЧПУ интерактивная система параметрически задаваемых функций базирования и геометрических замеров элементов заготовок с графической визуализацией и наглядными анимированными подсказками (в основном это подготовительные операции перед запуском управляющей программы). Теперь оператору нет необходимости глубоко изучать документацию и опасаться ошибиться, «где какие координаты и куда они направлены, в какую сторону пойдут перемещения относительно заготовки». При выборе любой функции и конкретного случая относительного расположения заготовки (к предметному столу, инструменту) появляется анимированный ролик, иллюстрирующий суть и последовательность выполнения процедуры. Сопряженные с эскизом текущей операции «параметрические окошки» подсказывают оператору, куда вносить необходимые числовые значения для корректной реализации функции.

 

НПК «Дельта-Тест» готова поставлять систему ЧПУ АRТА отечественным производителям оборудования для механообработки отдельно. Компания может сделать любую периферию, начиная от пультов, заканчивая дополнительной электроавтоматикой, системами слежения, защитными функциями. Применение интегрированного программного модуля Arta Skynet Interface («интерфейсного лего-конструктора», разработчик ООО «Арта Система) обеспечивает универсальное гибкое адаптирование интерфейса, набора функционала системы ЧПУ под любое решение заказчика.

 

Таким образом, в НПК «Дельта-Тест» делают ставку на инновационное развитие, уникальные решения, кооперацию с отечественными производителями комплектующих, готовы к новым сложным технологическим задачам своих заказчиков.

 

Фото НПК «Дельта-Тест» 

Пресс-релиз НПК «Дельта-Тест»