Новая технология CAM была представлена ESPRIT CAM, частью подразделения Manufacturing Intelligence компании Hexagon, которая обеспечивает производителям контроль и гибкость, необходимые для использования многошпиндельных и многоканальных станков с ЧПУ при обработке длинномерных деталей. Более точная симуляция трансфера детали между шпинделями и вытягивания прутка дает возможность использовать с высокой производительностью многозадачное оборудование и создавать траектории перемещения инструмента без ошибок.

Обработка деталей большой длины, таких как валы и оси, представляет собой сложную задачу, поскольку требует, чтобы заготовка поддерживалась. Главный и вспомогательный шпиндели должны быть синхронизированы, чтобы обеспечить возможность выполнения обработки, когда оба шпинделя удерживают заготовку. Прутки также часто перемещают поэтапно, чтобы заготовки оставались жесткими, а также чтобы учесть ограниченную длину станины. Поскольку повторное перемещение прутка представляет риск столкновения, для операторов выгодно, чтобы они получали код УП, который учитывает перемещения станка для большей гибкости и читаемости на стойке ЧПУ.

Без возможности отслеживать перемещения станка значительное количество времени уходит на ручное редактирование кода УП и устранение неполадок в программах, прежде чем производство будет запущено. Программное обеспечение ESPRIT TNG теперь автоматически отслеживает местоположение рабочих смещений независимо от положения детали, позволяя программистам определять смещения и перемещения смещений или точки, в которых происходят изменения смещения. Помимо возможности точной симуляции, это устраняет необходимость в пользовательских настройках или дополнительных расчетах для постпроцессора станка, и гарантирует, что детали обрабатываются точно, позволяет без ошибок программировать большее количество сложных сценариев обработки.

ESPRIT TNG теперь также позволяет выполнять операции торцевого фрезерования с использованием уникальной стратегии подвода «накатки», рекомендованной Sandvik Coromant для улучшения качества поверхности, сокращения времени цикла и увеличения срока службы инструмента. Этот метод подвода позиционирует фрезу для идеального формирования стружки от толстой к тонкой, пластина захватывает материал достаточно глубоко на входе, чтобы сделать значительный рез перед плавным выходом, чтобы уменьшить вибрацию и обеспечить стабильную высококачественную чистовую обработку поверхности. Помимо того, что эта стратегия менее вредна для режущих пластин, она устраняет необходимость вручную рассчитывать шаги торцевого фрезерования во время процесса программирования, что автоматически обеспечивает однородную и ровную поверхность по всей заготовке.

Новая версия также обеспечивает повышение производительности для 3-осевых операций. Создание операции теперь осуществляется до 20 раз быстрее - траектория, на создание которой раньше уходило 30 минут, теперь может быть рассчитана примерно за 2 минуты. Кроме того, новую 3-осевую траекторию теперь можно создать в ESPRIT TNG из существующей операции без пересчета всей траектории. Области столкновения могут быть обрезаны из траектории инструмента, созданной для использования с короткими режущими инструментами, или операции дообработки могут быть созданы с помощью длинного инструмента, чтобы обрабатывать только те области, которые не могут быть достигнуты более коротким инструментом.

Источник