Компания Glebar помогла производителю улучшить производительность, сократить время производства и сократить расходы на шлифовку шаровых кранов. Изготовление шарового крана как сборочной части требует точных измерений. Длительность сроков производства создает потребность в увеличении уровня запасов и истощает финансовые ресурсы. Во многих случаях поставщики формируют шары по одному из прутковой заготовки на токарном станке за несколько операций черновой и чистовой обработки. Практически все изделия требуют дополнительных операций точения для получения желаемого диаметра, удаления дефектов и следов разъема и достижения требуемой чистоты поверхности. Токарная обработка может быть медленной и нестабильной, что удлиняет цикл, повышает процент брака и негативно влияет на чистоту поверхности, что обычно требует последующего шлифования или хонингования для соответствия техническим условиям.

На эксцентриковом шлифовальном станке Glebar PG-9DHD можно шлифовать детали сферической и цилиндрической формы, получая от 5 до 10 деталей каждые 40 секунд в зависимости от диаметра и области применения. Автоматическая система подачи может быть расположена сверху или сбоку станка.

Рабочее колесо шириной 25 сантиметров обеспечивает высокую производительность, позволяя изготавливать несколько компонентов за цикл. При этом в данном случае сохраняются допуски плюс-минус 0,075 миллиметра.

В зависимости от обрабатываемого материала могут быть достигнуты более точные допуски. В ходе недавних испытаний на станке PG-9DHD шлифовались предварительно отформованные шары и стержни.

Было зафиксировано увеличение производительности на 80 процентов. Эксцентриковый шлифовальный станок PG-9DHD доступен с возможностью удаленного подключения, измерения, автоматизации и точного позиционирования.

Источник