При поддержке Совета по развитию внешней торговли Тайваня (TAITRA) была организована поездка в Технопарк «Рамеев» (г. Пенза)
По результатам импорта в Россию за 2015 год Тайвань вошел в тройку крупнейших поставщиков машиностроительной техники. Впервые с официальным визитом крупнейшую отраслевую выставку «Металлообработка-2016» в Москве посетил Саймон Ванг, Вице-президент Совета по развитию внешней торговли Тайваня, тем самым подчеркнув важность российского рынка для тайваньских станкостроителей. Незадолго до выставки Совет по развитию внешней торговли Тайваня (TAITRA) посетил технопарк «Рамеев» (г. Пенза) – научно-производственный комплекс в сфере высоких технологий. Предпосылкой визиту послужило начало успешного сотрудничества технопарка с производителями тайваньского оборудования для металлообработки. Современное оборудование для высокоточной металлообработки позволяет технопарку создавать детали высокого качества с высокой оперативностью и по конкурентоспособным ценам и следовать экономической стратегии и промышленной политике государства по импортозамещению.
На сегодняшний день стабильного экономического роста Россия может достичь только после восстановления обрабатывающей промышленности, ядром которой является машиностроение. В условиях экономического кризиса и ограниченного доступа к кредитным ресурсам задача выбора наиболее эффективного решения, с точки зрения размера вложения и качества, становится первостепенной. «Тайваньские станкостроители предлагают качество продукции, сравнимое с ведущими западноевропейскими производителями, по приемлемой цене. Стараясь наладить процесс импортозамещения необходимо опираться на опыт надежных партнеров и их контакт с ведущими станкопроизводителями», – отмечает резидент технопарка «Рамеев» и генеральный директор АО «Центр коммерциализации технологий», Гайнуллин Дмитрий Фаридович. К примеру, опыт работы Ассоциации КАМИ на российском рынке промышленного оборудования, который насчитывает уже 25 лет, позволил наладить в России крупноузловые сборки различных типов оборудования: ленточнопильного, листообрабатывающего, токарного, фрезерного. Это, в свою очередь, вовлекает в процесс производства больше высококвалифицированных конструкторов и технологов, позволяя заказчику получать не только продукцию, но и саму технологию, так как их специалисты проходят обучение заграницей у поставщика машинокомплектов.
На примере технопарка «Рамеев» можно увидеть эффективность стратегии экономии на капитальных затратах. Будучи центром технического обеспечения, в состав которого входит несколько предприятий с производственным потенциалом: конструкторно-технологические службы, штамповочно-упаковочное производство и группа прототипирования, на федеральные и региональные средства цех приобрел токарно-фрезерное, эрозийное и шлифовальное оборудование из Тайваня: Chmer, JOENLIH, Chien Wei, EQuiptop, Jagura. Благодаря использованию высокоточного оборудования, Технопарк решает проблему выявления брака на раннем этапе производства, тем самым обеспечивая контроль не на выходе, а уже в середине производственного процесса. «Рамеев», опираясь на опыт тайваньских предприятий, пошел по пути унификации и создал максимально гибкое производство, способное выпускать различную номенклатуре продукцию в максимально сжатые сроки.
JOENLIH - Профилешлифольный станок мод. "JL-300CDG"
По словам руководства, главная задача парка высоких технологии «Рамеев» – не столько заработать прибыль от производства, а стать «окном» для иностранных инвестиций: «Сегодня нет необходимости строить огромные заводы, делать большие финансовые вложения, наш цех полностью оборудован как индустриальный цех крупного завода, чтобы через три-четыре месяца выпустить продукцию, удовлетворяющую рынок сбыта».
Технопарк создал свою технологическую цепочку изготовления циклоидальных редукторов, которые в России производят всего две-три компании, поскольку серийно изготовить их возможно только на базе высокоточного шлифовального ЧПУ – оборудования.
В текущий момент технопарк помимо выпуска продукции занимается новыми разработками новых конструкций в области авто- и авиастроения, многие которые защищены патентами, отработкой и разработкой новых технологий в области зубошлифования, готов на своей базе проводить обучение специалистов: «Сегодня мало закупить оборудование, важно понимать, как с ним работать, как с помощью новых технологий производства повысить его эффективность. Такой подборки оборудования в нашей стране у технопарков нигде нет и мы готовы проводить обучение специалистов на своей базе», – комментирует резидент технопарка «Рамеев» и генеральный директор АО «Центр коммерциализации технологий» Гайнуллин Дмитрий Фаридович.
Циклоидальный редуктор, аналогов которому в России пока нет, по стоимости обходится в два раза дешевле немецкого прототипа. Тот модуль, который сделали в Пензенском технопарке на базе редуктора можно «ставить» под траки, рельсы, тележки, грузоподъемные машины. Благодаря своей компактности, он не требует больших энергозатрат. На базе этого модуля (колесо-редуктор) разработана конструкторская документация и организовывается производство электрических инвалидных колясок.
Аксиально-поршневой двигатель как элемент когенерационной установки, работающий 24 часа 7 дней в неделю. Чтобы создать такой двигатель, необходимы высокопрецизионные шлифовальные (по 4-ому квалитету точности) станки. Тайваньские шлифовальные 5-осевые ЧПУ – центры удовлетворяют этим условиям.
Сегодня 5-кординатные шлифовальные европейские станки такого уровня в Россию не пропускаются, попадают под категорию товара двойного назначения. Нанесение, к примеру, алмазоподобных трибологических покрытий требует особой чистоты шлифовочной поверхности детали, в Китае, в отличие от Тайваня, такое качество обработки поверхности их оборудованием не обеспечивается. Так, тайваньские компании через локализацию (организацию сборки в России) могут зайти на российский рынок. Дефляция Японии и замыкании Китая на внутренний рынок делают Россию заманчивым рынком», – комментирует руководство технопарка.
Несмотря на сложное для экономики России время и запрет поставок высокотехнологичного оборудования, в стране возрождаются станкостроительные производства, а азиатские производители, и в первую очередь, тайваньские станкостроители, готовы предоставить металлообрабатывающей отрасли России, которая с каждым годом становится всё сильнее и сильнее, оборудование, не уступающее лучшим западным и японским моделям.
