Пензенский "Станкомашстрой" вложит 660 млн рублей в создание в Китае производства пятиосевых металлообрабатывающих центров. В России такое оборудование выпускают только два завода, и "Станкомашстроя" в их числе нет. Китай может стать для российского предприятия технологическим партнёром.
Завод нацелен на экспорт
О совместном проекте с ООО "Станкомашстрой" (СМС) 14 августа сообщила на своей платформе китайская зона высоких технологий "Сяньян". В публикации говорится, что новый завод будет выпускать пятиосевые металлообрабатывающие станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Объём инвестиций составит 50 млн юаней (около 657 млн рублей). Предприятие займёт 2,2 тыс. кв. метров, около 70% продукции оно будет отправлять на экспорт, 30% предназначено для нужд КНР.
Годовой объём производства — 60 млн юаней (примерно 788 млн рублей), отмечается в соглашении, которое подписали российская и китайская стороны. Мощность завода в натуральном выражении публикация не приводит.
В СМС не ответили на вопросы MASHNEWS об этом проекте и планах предприятия.
СПРАВКА MASHNEWS:
Компания "Станкомашстрой" создана в 2006 году. Её глава и учредитель — депутат Заксобрания Пензенской области, единоросс Олег Кочетков. Сначала СМС занимался импортом оборудования южнокорейской станкостроительной компании SMEС, в 2015-м открыл в Пензе предприятие по сборке станков совместно с тайваньским производителем металлообрабатывающего оборудования STMSI. В 2016 году начал выпускать модернизированные советские станки типа 16К20. Завод также производит станки с использованием систем ЧПУ и измерительного оборудования Heidenhain (ФРГ), с ЧПУ Fanuc (Япония), программного обеспечения Missler Software (Франция) и других известных производителей.
В 2022 году "Станкомашстрой" произвёл 266 станков, из них 56 — с ЧПУ. В 2021 году было 192 и 26 соответственно. По итогам первого полугодия 2023 года завод нарастил производство в два раза и вошёл в тройку лидеров отрасли, по версии ассоциации "Станкоинструмент".
В Китай за технологиями
Соглашение с "Сяньян" имеет непривычный формат, считает Павел Беликов, глава Национального союза производителей и поставщиков оборудования и инструмента для металлообработки. Обычно подобные проекты выглядят так: крупный производитель с весомыми компетенциями открывает в той или иной стране предприятие, в результате приносит технологии, культуру производства, обучает местных специалистов. "Но "Станкомашстрой" не выпускает собственных пятиосевых станков, так что здесь говорить об экспорте технологий вряд ли приходится", — отмечает Павел Беликов.
Он предполагает, что проект пензенского завода, наоборот, может быть связан с намерением позаимствовать технологии у китайских коллег. Кроме того, оборудование для самого завода также по большей части придётся закупать за рубежом, а в Китае это будет сделать легче, учитывая антироссийские санкции.
"Китай нельзя назвать технологическим лидером в станкостроении, но доступ к европейским и японским технологиям теперь для России фактически закрыт", — добавляет эксперт.
До февраля 2022 года СМС наращивал экспорт в страны Евросоюза, Австралию, активно развивал сотрудничество с ведущими европейскими игроками, в том числе с Blum и Hexagon из ФРГ. Например, в ноябре 2021 года завод сообщал о намерениях создать совместное производство с предприятиями станкостроительного кластера на базе "Станкомашстроя". Однако после начала СВО пришлось ограничить международные контакты азиатским регионом и странами СНГ.
Три года и два завода
Собственные пятиосевые станки в России изготавливают всего третий год, и занимаются этим два предприятия. В 2020 году Ковровский электромеханический завод (входит в Ростех) начал выпускать пятикоординатные токарно-фрезерные центры. Для производства станков ТМХ-4000 с ЧПУ использована технология японской компании Takisawa.
Южный завод тяжёлого станкостроения, располагающийся в Краснодаре, производит пятиосевые центры с 2021 года. В 2022-м он представил свою новую разработку — вертикальный фрезерный обрабатывающий центр, оценив потребности рынка в такой продукции в 5 млрд рублей в год. Первую партию продукции завод обещает отгрузить в 2023 году.
В июне "Балтийская промышленная компания" заявила, что намерена вложить до 9 млрд рублей в создание в Петербурге производства тяжёлого металлообрабатывающего оборудования, в том числе пятиосевых станков. Предполагаемая мощность будущего завода — от 500 до 1000 единиц в год, на строительство потребуется 2–2,5 года.
"Станкомашстрой" также пытался наладить выпуск подобного оборудования. Переговоры о сборке пятиосевых центров компания вела с южнокорейскими производителями с 2016 года. Однако информации о результатах этих контактов нет.
В ассортименте СМС имеются пятиосевые станки с пометкой "Произведено в России", однако комплектация у них не отечественная. Например, фрезерный станок V300 оснащён системой ЧПУ и оптическими линейками Heidenhain (ФРГ), шпинделем Ibag и приводом поворотного стола Etel (Швейцария). Пятиосевой фрезерный станок V4000, который также предлагает СМС, имеет систему ЧПУ японской Fanuc.
С отечественной электроникой тоже пока непросто. По информации портала "Станки-Экспо", производством систем управления для обрабатывающих станков в России занимаются 27 компаний. Причём "говорить о том, что собранные на отечественных предприятиях системы ЧПУ произведены в России, можно только с большой натяжкой", отмечают эксперты портала.
"До сих пор выпускаемые системы ЧПУ имеют крайне низкую локализацию", — добавляют они.
Только НПП "Мехатроника" из Иваново имеет заключение Минпромторга РФ о том, что его продукция признана отечественной.
"Станкомашстрой" в ноябре 2022 года выпустил первый станок с отечественным ЧПУ. Станок серии СТ16А18 оснащён цифровой системой для управления производственными процессами "АксиОМА Контрол", которые разработал Московский государственный технологический университет "Станкин". Однако в серийное производство эта модель пока не поступила.
"Пятиосевые центры — сложное высокотехнологичное оборудование, в России оно очень востребовано, особенно в оборонной отрасли. Спрос в последние годы растёт, так как из-за санкций поставки многих товаров стали недоступными, и нам приходится наращивать собственное производство. А это значит, что заводам нужно оборудование", — комментирует Павел Беликов.
Фото: "Станкомашстрой"
