Cтанок для лазерной очистки LC 4-2 для производственных линий или в качестве отдельного станка.
Компания EMAG LaserTec, прежде всего, известна высокопроизводительными лазерными системами. При этом основной аспект выражен словом «система»: помимо непосредственной сварки, система зачастую также включает процессы перед сваркой или после нее. Важным, определяющим для качества этапом обработки является очистка заготовок перед сваркой. Загрязнения, возникающие во время процессов перед сваркой (например, смазочно-охлаждающие средства или остатки формовочных процессов), а также средства для консервации или поверхностные слои, такие как фосфатирование, – это настоящая «отрава» для сварки, поэтому их необходимо (безопасным образом!) удалить для получения качественных сварочных соединений. Обычный и общепризнанный в настоящее время, но совершенно не желательный процесс, используемый для этой цели, – это мойка, чаще всего чистящими средствами на водной основе, в так называемой трехзонной моющей машине (этапы процесса: мойка, промывка и сушка).
Сканерная оптика с ЧПУ: система осей XZB с ЧПУ обеспечивает высокую гибкость при обработке различных деталей.
Загрузка, выполняемая параллельно основному времени: круглый делительный стол с ЧПУ позволяет быстро заменять детали, сокращая цикл обработки.
При лазерной очистке под действием высокой энергии загрязнения выпариваются с поверхностей лазерным лучом. Остатки после выпаривания отсасываются и нейтрализуются катализаторами или системами фильтрации.
Альтернативной технологией является лазерная очистка: речь идет о так называемом процессе лазерной абляции, при котором поверхность заготовки «обстреливается» короткими, но очень мощными лазерными импульсами для удаления загрязнений.
Лазерная очистка имеет целый ряд преимуществ. По сравнению с традиционными промышленными моющими машинами очистка лазерным лучом отличается высокой энергоэффективностью и компактностью. Новый станок для лазерной очистки LC 4-2 размещается на площади всего 4,5 м2. Для очистки применяется высокоэффективный лазер мощностью 200 Вт, который для каждой детали включается всего на несколько секунд. Очистительные установки нередко занимают больше 20 м2 и постоянно потребляют энергию, например, для поддержания требуемой температуры моющих растворов. Кроме того, лазерная очистка практически не требует техобслуживания, поскольку в данном процессе не используются чистящие средства и не производится замена моющих сред.
Еще одним преимуществом этой технологии является высокая скорость. Весь процесс очистки выполняется полностью автоматически с помощью лазерного луча всего за несколько секунд и интегрируется непосредственно в линейном такте. Эта технология также не терпит компромиссов в плане качества, ведь все остатки – неорганические (например, оксиды) и органические (например, жиры) надежно удаляются.
Компетенция во всех аспектах лазерной обработки
«Разработка установок для лазерной сварки крайне сложна, поскольку к различным деталям могут предъявляться совершенно разные требования», – объясняет Николас Майер, директор по сбыту компании EMAG LaserTec. – Ключевым фактором для получения эффективных производственных решений с коротким временем разработки и доставки являются знания, полученные в процессе накопления опыта». Специалисты EMAG LaserTec обладают многолетним опытом в сфере лазерной сварки компонентов трансмиссии (например, шестерен коробки передач, дифференциалов, деталей сцепления и компонентов для электропривода, таких как роторные валы), который позволяет им разрабатывать такие системы. Центральным элементом указанных систем в каждом случае являются станки для лазерной сварки ELC EMAG. Эти станки формируют высокоэффективную и в то же время гибкую основу, применяемую в различных целях. «Мы обладаем многолетним опытом в разработке технологий и концепций оборудования. Этим пользуется все больше и больше заказчиков, которые поручают нам полную разработку оборудования и управление проектами. В результате вы получаете системы «под ключ», идеально адаптированные к параметрам детали и соответствующей производственной площадки», – добавляет господин Майер. Именно этим опытом воспользовались эксперты по лазерным технологиям из Хойбаха при разработке нового станка для лазерной очистки.
Лазерная очистка: прикладное ноу-хау имеет решающее значение
В лаборатории прикладных лазерных технологий EMAG LaserTec GmbH в Хойбахе очень активно разрабатывается технология лазерной очистки. Для получения оптимальных результатов очистки необходимы адаптированные технологические параметры. С этой целью было проведено множество прикладных исследований и испытаний параметров, на основании которых разработаны и апробированы стратегии обработки. Так, например, применение смазочных веществ на масляной или водной основе дает различные параметры обработки.
Кроме того, для использования данной технологии необходимо специальное программное обеспечение, чтобы пользователь был сосредоточен на самой технологии, а не на лазерно-технических или оптических параметрах. Для этого применяется ПО для программирования EMAG EC Clean. В комплексе с интегрированным SINUMERIK 840D sl оно является «мозгом» станка для лазерной очистки.
В лаборатории в Хойбахе также проводятся испытания по обработке.
Новый станок для лазерной очистки LC 4-2 для деталей диаметром до 200 мм
Уже несколько лет в сфере машиностроения активно применяется термин «модуляризация»: индивидуальные системные решения выполняются на основе набора модулей. «Наша компания EMAG LaserTec также постоянно расширяет свой набор модулей. Поэтому мы особенно гордимся тем, что можем представить на EMO наш новый станок для лазерной сварки LC 4-2, ни в чем не уступающий станкам для лазерной сварки ELC по производительности и гибкости применения», – продолжает Николас Майер (прим.: LC 4-2 означает «Laser Cleaning», типоразмер 4 с 2-мя креплениями заготовок). «Сердцем» LC 4-2 является вышеуказанный лазерный источник мощностью 200 Вт. «С самого начала мы хотели разработать систему, которую можно использовать автономно», – объясняет господин Майер. – К тому же пользователь станка всегда может воспользоваться услугами нашей обширной сервисной сети, а это очень важное преимущество». Автономное решение или система лазерной очистки в рамках производственной линии: в обоих случаях встроенный круглый делительный стол позволяет просто и надежно (для производственного процесса) вручную или посредством легко достраиваемой системы автоматизации осуществлять загрузку и выгрузку деталей. Крепления заготовок – одинарные или двойные – оснащены поворотными приводами, которые обеспечивают подачу на очистку. «При позиционировании оптики очистки на 3 осях (XZB) пользователь также может выбрать один из двух режимов: перемещение вручную или полное числовое программное управление. Последний вариант, разумеется, применяется в производственных линиях, например, при сварке различных деталей. Это решение гарантирует полную надежность процесса», – добавляет Николас Майер.
В новом станке LC 4-2 от EMAG четко виден «почерк» EMAG LaserTec. Эта всесторонне продуманная система при предельной компактности конструкции является залогом максимальной производительности очистки без снижения уровня комфорта для пользователя. Встроенная система автоматизации обеспечивает простую загрузку и разгрузку деталей, предлагая большому количеству пользователей отличную альтернативу традиционным системам очистки.
Станок LC 4-2 будет представлен на стенде C29 группы EMAG в павильоне 17 на выставке EMO 2019 в Ганновере.
Основные преимущества
- Существенное сокращение расхода энергии по сравнению с моечными машинами. В наших системах не применяются жидкости, которые нагреваются, а затем удаляются с помощью вакуумных сушилок.
- Заготовки остаются сухими, что особенно важно при сложных геометриях, незначительных зазорах и т.п., которые сложно поддаются сушке.
- Очистка деталей идеально интегрирована в линию обработки и выполняется непосредственно перед сваркой. Благодаря этому в производстве отсутствуют простои и перерывы материального потока, а также этапы предварительного нагрева.
- Благодаря компактности конструкции существенно сокращается требуемая цеховая площадь.
- Высокая производственная надежность и стабильность результатов.
- Проблемные загрязнения, например, определенные СОЖ, применяемые для смазки минимальным количеством (СМК) и крайне сложно поддающиеся мойке, теперь без проблем удаляются посредством выпаривания.
- Минимальная потребность в техобслуживании.
