В ОАО «ИПК МАШПРИБОР» (Институт повышения квалификации работников машиностроения и приборостроения Федерального космического агентства) с 18 по 20 ноября 2014 года состоялся семинар по современным методам диагностики станочного оборудования. Организаторами семинара выступили ФГУП «НПО «Техномаш» и ОАО ИПК МАШПРИБОР».

В работе семинара приняли участие представители:

- Роскосмоса, ФГУП «НПО «ТЕХНОМАШ», Ассоциации «Станкоинструмент», ОАО «СТАНКОПРОМ», МГТУ им. Баумана, МГТУ «СТАНКИН», СПбГПУ, ОАО «ЭНИМС», автономной некоммерческой организации «Центр ракетных и космических технологий Российской академии космонавтики им. К.Э. Циолковского»;

-крупных машиностроительных предприятий: ОАО «ПРОГРЕСС», Станкостроительный завод им. Орджоникидзе, ОАО «ПО «Стрела», ОАО «ПЗ «Машиностроитель»;

- инжиниринговых, аудиторских и консалтинговых компаний: ООО «С.А.Партнерство», ООО «Перитон Индастриал», ООО «КАМ-инжиниринг», ООО «Компания «ОКТАВА+», Корпорация «МИР».

Было сделано 17 докладов, посвященных основным направлениям безразборных методов диагностирования, проблемам оценки качества и рациональным методам обслуживания станочного оборудования. Конкретно рассмотрены следующие вопросы:

• текущее состояние и перспективные направления развития отечественного станкостроения, современные тенденции и технологии, в т.ч. для предприятий Роскосмоса;
• глубокая вибродиагностика станочного оборудования: аппаратные и программные средства и их возможности, автоматизация и дистанционный мониторинг, обеспечение качества, применение при приемке, регулировке и отладке, опыт использования;
• взаимосвязь технологического аудита с технической диагностикой оборудования при формировании планов предупредительного обслуживания станкопарка и технического перевооружения производств;
• модальная диагностика технических систем, примеры применения в станкостроении;
• комплексный подход к методам технического обслуживания и ремонта станков и технологической системе для проведения высокоскоростной обработки и др.

В результате проведения семинара выявлено:

1. Технологический контроллинг производственных систем по фактическому состоянию с применением методов вибродиагностики станочной техники является неотъемлемой и важнейшей частью управления качеством и надежностью выпускаемой продукции. Реальные темпы обновления технологического парка предприятий за счет импорта последние 2-3 года не превышают 1,5-2% от общей его численности станкопарка (1,5 млн ед.), что не может обеспечить выполнение объявленного Правительством РФ курса на ускоренную модернизацию технологического потенциала отечественных предприятий ОПК и гражданских отраслей машиностроения. Для этого необходимо проведение значительного объёма работ по восстановительному ремонту и модернизации имеющегося в эксплуатации морально устаревшего станочного парка силами самих предприятий или специализированными организациями по единой типовой методике общеотраслевого уровня.
2. Широкое внедрение на предприятиях промышленности РФ систем предупредительного обслуживания технологического оборудования по его фактическому состоянию на основе безразборных методов вибродиагностики повышает эффективность деятельности предприятий, обеспечивает качество и надежность выпускаемой продукции.
3. На большинстве предприятий ведомства для ТОиР ТО используется действующая общеотраслевая Методика: «Типовая система ТОиР металло- и деревообрабатывающих станков» (1988) разработки головного института Минстанкопром СССР «ЭНИМС», которая морально устарела и не отвечает требованиям современного производства предприятий машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов.
4. Предприятия машиностроения, ОПК и ракетно-космической промышленности испытывают большую потребность в обновлении существующих нормативно-технических документов планирования мероприятий предупредительного обслуживания оборудования и официального утверждения новых регламентов обслуживания техники по фактическому состоянию.
5. В научно-производственных подразделениях отдельных предприятий Роскосмоса накоплен положительный опыт по прогрессивным способам и формам выполнения технического обслуживания и ремонта (ТОиР) технологического оборудования (ТО), что способствовало увеличению производительности и объёмов выпуска конечной продукции на предприятиях, снижению аварий ТО. Однако распространение и внедрение передового опыта в ракетно-космической отрасли сдерживается не только недостаточным финансированием работ по выполнению ТОиР ТО, но и в большой степени отсутствием современных методик выполнения вышеуказанных работ и их разрешительной регламентации.
6. Одним из инструментов выполнения ТОиР ТО по фактическому состоянию является глубокая вибродиагностика – средство объективного безразборного контроля параметрического состояния рабочих характеристик оборудования с точной факторизацией скрытых дефектов и предупреждения аварий при потери работоспособности ТО. Импорт подобных инструментально-мониторинговых систем затруднен в связи с желанием разработчиков оказывать услуги, а не продавать технологию. Кроме того, для объективного контроля состояний работоспособности мехатронной станкотехники необходимо владение наукоемким аппаратом интерпретации результатов контроля, учета производственных ограничений и возможностей средств измерений. Последнее весьма редко раскрывается перед покупателем поставщиками зарубежных средств контроля. Поэтому разработка отечественного инструментария объективного контроля техники не имеет альтернатив.
7. Отсутствуют научные школы в РФ, специализирующиеся на технической диагностике станков, число действующих специалистов-диагностов в стране сейчас очень мало - это не позволяет широко внедрять новые методы вибродиагностики в промышленности РФ. Последнее напрямую связано со снижением качества образования в учебных учреждениях, сокращением в ВУЗах кафедр и количества выпускаемых этими учреждениями специалистов по профилю «инженер-механик», способных по окончанию ВУЗа владеть и выполнять комплексные задачи конструктора, технолога, механика, инструментальщика, что актуально практически в любой отрасли машиностроительных предприятий, включая ОПК.
8. В настоящее время отсутствуют организационные механизмы внедрения современных методов технической диагностики станочного оборудования на предприятия, в чем мог бы помочь независимый технологический аудит. Однако процессы техперевооружения и технологической модернизации в ракетно-космической промышленности и ОПК, в т.ч. и с помощью технологического аудита, никем не координируются и не регулируются. Конкурсные документы на технологическое обновление готовятся предприятиями непрофессионально – никто не контролирует качество и содержание технических заданий, не оказывает методическую помощь предприятиям в планировании модернизационных мероприятий. Так как технологический аудит как форма документированной оценки состояния производственно-технологической базы предприятий (в т.ч. станкопарка) на данный момент реально не внедряется в промышленности РФ, то это тормозит работу по развитию и внедрению современных методов технического контроллинга в ракетно-космической промышленности и ОПК. В связи с этим одна из целей планов модернизации технологического потенциала предприятий ОПК и гражданских отраслей машиностроения – внедрение технического контроллинга и технологического аудита.

 

В целях обеспечения и сохранения работоспособности, надёжности и точности технологического оборудования в соответствие с требованиями ТУ качества обработки деталей за счёт совершенствования работ по обслуживанию станочного оборудования на предприятиях машиностроения, ракетно-космической промышленности и ОПК участники проведенного семинара предлагают:

1. Разработать усовершенствованную систему планово-предупредительного ремонта – систему обслуживания станочного оборудования по его фактическому состоянию на основе безразборных методов технической вибродиагностики, используя опыт предприятий ракетно-космической отрасли – ФГУП «НПО «ТЕХНОМАШ», ОАО «ПРОГРЕСС» и ОАО «ЭНИМС», ОАО «СТАНКОПРОМ», Ассоциация «Станкоинструмент».
2. Провести совместные отраслевые исследования по актуализации вышеуказанной действующей, но морально устаревшей, Методики планово-предупредительного ремонта технологического оборудования применительно к предприятиям Роскосмоса с учетом наработанного на предприятиях ведомства положительного опыта в вопросах вибродиагностической оценки работоспособности оборудования по фактическому состоянию.
3. Направить материалы в Минпромторг и Роскосмос о целесообразности проведения открытого конкурса на выполнение в 2015-2016 гг. настоящих прикладных исследований с обеспечением соответствующего финансирования и участия в их выполнении на условиях соисполнителей предприятий ведомства, имеющих положительный опыт в данных исследованиях. Работы по сервисному обслуживанию и управлению ремонтами станочного оборудования по фактическому состоянию на основе наукоемких методов вибродиагностики, должны рассматриваться, как НИР, и финансироваться соответствующим образом.
4. Апробированная отечественная система безразборной диагностики оборудования по фактическому состоянию должна являться неотъемлемой частью выходного контроля качества выпускаемых станков и рассматриваться одна из обязательных форм государственной приемки станочной техники для нужд ОПК и ракетно-космической отрасли. Входной контроль закупаемых станков должен осуществляться с использованием средств вибродиагностики с обязательным занесением в паспорт станка данных о фактическом состоянии параметров работоспособности.
5. Создать отраслевой центр технического контроллинга станочного парка в ФГУП «НПО «Техномаш», возложив на него функции государственного надзорного органа за качеством поставляемой станочной техники на предприятия Роскосмоса. Для наибольшей эффективности работы отраслевого центра должно быть обеспечены условия доступности к производственной инфраструктуре предприятий для объективной оценки технического состояния их средств оснащения и производственной базы, а также и применения технологического аудита как формы продвижения современных методов развития производственных систем на предприятия РФ.
6. Создать Совет главных механиков при ОРКК (Объединенная Ракетно-Космическая Корпорация) с ежегодным проведением конференций для обмена опытом с целью повышения качества технологического оборудования и качества изделий, изготавливающиеся с применением этого оборудования, на всех предприятиях отрасли.
7. Обратить внимание вышестоящих структур (Минпромторг, Роскосмос, ОРКК) на катастрофическое состояние станкостроения: малое количество перспективных разработок, недостаток квалифицированных специалистов, не лучший уровень образовательных процессов, малое финансирование. Исходя из опыта других стран, столкнувшихся с проблемой развития собственного станкостроения, для выполнения объявленного Правительством РФ курса на ускоренную модернизацию технологического потенциала отечественных предприятий ОПК и гражданских отраслей машиностроения предлагается проработать на межотраслевом уровне и обозначить на государственном уровне вопрос снижения налогооблагаемой базы до минимально возможного значения для предприятий, занятых станкоинструментальным производством.
8. Созвать общероссийскую инженерно-техническую конференцию «Технологический аудит и контроллинг в процессах развития промышленности РФ» для выявления тенденций в процессах модернизации и техперевооружения предприятий, обобщения накопленного опыта и развития наукоемких инструментов контроллинга и аудита в промышленности РФ.

 

Председатель семинара

 

Ю.И. Савинов к.т.н.,

ФГУП «НПО «Техномаш»

 

 

 

Научно-технический секретарь семинара

 

В.М. Макаров д.т.н.,

профессор МГТУ «Станкин»

 

 

№

ФИО

Должность/Организация

Подпись

1

ГРИШИН

Виктор

Михайлович

К.т.н., заведующий отделом, ученый секретарь, ОАО «ЭНИМС»

 

2

ДОСЬКО

Сергей

Иванович

Д.т.н., профессор, ФГБУН «ИКТИ РАН»

 

3

ЕРМИЛОВ

Василий

Вячеславович

К.т.н., заместитель директора, ООО «КАМ-инжиниринг»

 

4

ИВАНОВ

Виктор

Леонидович

Генеральный директор, Станкостроительный завод им. Орджоникидзе

 

5

ИВАХОВ

Виктор

Моисеевич

Вице-президент, Ассоциация «Станкоинструмент»

 

6

ИСАЕВА

Евгения

Владимировна

Начальник отдела, ОАО «ПО «Стрела»

 

7

КРАСНОВ

Георгий

Александрович

Заместитель директора, ООО «Перитон Индастриал»

 

8

КУЗНЕЦОВ

Дмитрий

Валерьевич

Начальник управления по науке, ОАО «СТАНКОПРОМ»

 

9

КУКУШКИН

Валерий

Алексеевич

Руководитель инженерного центра, ОАО «СТАНКОПРОМ»

 

10

МАКАРОВ

Владимир

Михайлович

Д.т.н., профессор, эксперт-аудитор, ООО «С.А. Партнерство»

 

11

МЕДВЕДЕВ

Николай

Константинович

Вице-президент, Корпорация «МИР»; Ассоциация «Станкоинструмент»

 

12

ОДНОЛЮБОВ

Максим

Анатольевич

К.ф.-м.н., исполнительный директор, ФГАОУ ВО «СПбГПУ»

 

13

ПАНОВ

Сергей

Николаевич

К.т.н., главный специалист, ООО «Компания ОКТАВА+»

 

14

ПИСАРЕВ

Владимир

Иванович

К.т.н. ,Начальник технического центра, ФГУП «ГНПРКЦ «ЦСКБ-ПРОГРЕСС»

 

15

ПОМОРЦЕВ

Павел

Михайлович

К.т.н., заместитель генерального директора по качеству, ФГУП «НПО «ТЕХНОМАШ»

 

16

САВИНОВ

Юрий

Иванович

К.т.н., начальник отделения отраслевой диагностики технологического оборудования, ФГУП «НПО «Техномаш»

 

17

СЫСТЕРОВ

Евгений

Владимирович

Заместитель директора комплекса «Механик», ОАО «ПЗ «Машиностроитель»

 

18

ТЯЖКУН

Сергей

Павлович

К.т.н., исполнительный директор, АНО «Центр ракетных и космических технологий Российской академии космонавтики им. К.Э. Циолковского»

 

19

УТЕНКОВ

Владимир

Михайлович

Д.т.н., профессор, ФГБОУ ВПО «МГТУ им. Баумана»

 

20

ШАБРИН

Андрей

Николаевич

Заместитель директора Департамента сертификации и качества ОАО «ОРКК»

 

21

ШИЛЯЕВ

Сергей

Николаевич

Генеральный директор, ЗАО «Руднев-Шиляев»

 

22

ЮДЕНКОВ

Николай

Петрович

Директор по связям с промышленностью и госструктурами, Ассоциация «Станкоинструмент»