Установив систему мониторинга вибрации SmartCheck и автоматические лубрикаторы CONCEPT2 от Schaeffler на насосы, бельгийский оператор насосных станций предотвратил незапланированные простои оборудования при наводнениях.
Наводнения остаются серьезной проблемой для многих регионов мира, в том числе, для Западной Европы. За последние несколько лет ряд стран Евросоюза пережило масштабные наводнения, и климатологи прогнозируют, что из-за последствий изменения климата такие явления, вероятно, будут продолжаться в следующие десятилетия.
Чтобы уменьшить негативное воздействие наводнений на сельское хозяйство и городские районы используются мощные ливневые и паводковые насосные станции. Чтобы они всегда были готовы к мгновенному реагированию на стихийные бедствия необходимо следить за состоянием оборудования. Один из способов добиться этого — установить устройства контроля состояния на насосах и двигателях, чтобы заранее предупреждать о любых надвигающихся отказах подшипников.
Один из свежих примеров – паводковая насосная станция в Бельгии, которая была построена в зоне частных затоплений. Водосборный бассейн и три насосных установки обеспечивают отвод лишней воды. Однако отсутствие мониторинга насоса привело к непредвиденному выходу подшипника из строя. В результате крыльчатка насоса начала вибрировать, что привело к износу корпуса насоса на 5 см. Чтобы предотвратить отказы насосов из-за повреждения подшипников в будущем, оператор насосной станции начал искать решение для мониторинга состояния оборудования.
Специалисты Schaeffler рекомендовали установить шесть автоматических систем смазки CONCEPT2 для смазки подшипников в двигателях и насосах. Это решение обеспечивает непрерывную и надежную смазку подшипников. Одно устройство CONCEPT2 поддерживает две независимые точки смазки при давлении до 50 бар.
Schaeffler также рекомендовала установить девять устройств мониторинга состояния SmartCheck для мониторинга трех насосных агрегатов. На каждый блок устанавливаются два прибора SmartCheck для контроля за верхним и нижним подшипниками двигателя, а также дополнительный SmartCheck на каждом подшипнике насоса.
Любые отклонения или изменения в вибрационных характеристиках обнаруживаются SmartCheck и сообщаются через систему удаленного управления, что позволяет выявить зарождающееся повреждение подшипника на ранней стадии. Контролируемые параметры включают вибрацию, температуру, скорость и кавитацию.
С тех пор, как описанная система начала работу, оператор насосной станции увидел ряд преимуществ, в том числе предотвращение незапланированных простоев насосных станций, снижение затрат на техническое обслуживание и повышение готовности оборудования. С учетом всех этих факторов внедрение данной системы привело к экономии около 49 000 евро в год. Это целостное решение также может быть применено и распространено на другие типы промышленного оборудования практически на любом предприятии.
