Компания TRUMPF представила на выставке Laser World of Photonics 2025, которая с 24 по 27 июня прошла в Мюнхене, свою новую разработку, системное решение, позволяющее повысить качество и эффективность сварочных процессов.

Решение объединяет несколько датчиков, которые контролируют все этапы процесса лазерной сварки. Интегрированная система контроля качества на базе искусственного интеллекта проверяет, например, сварные швы, а OCT, optical coherence tomography, оптическая когерентная томография, контролирует глубину сварки лазера. Наше решение уникально на рынке. TRUMPF предлагает все компоненты, такие, как источник луча, датчики и оптика, из одного источника. Мы также занимаемся установкой, обслуживанием и программированием системы, адаптированной под конкретного пользователя.

Нашим клиентам не нужны никакие дополнительные интерфейсы, и им не нужно координировать действия с различными поставщиками, говорит Мартин Штамбке, продукт-менеджер компании TRUMPF.

Решение позволяет сваривать прецизионные компоненты, которые не должны иметь дефектов. Например, при изготовлении аккумуляторов электромобилей или шпилек

электродвигателей.

Для обеспечения безупречных сварных швов пользователь должен установить оптимальное рабочее расстояние между компонентом и лазером. Это возможно благодаря программируемой фокусирующей оптике PFO 33, которая может независимо регулировать положение фокуса лазера.

Во многих случаях этот так называемый режим 2,5D более экономичен, чем режим 3D, в котором PFO может перемещаться вверх и вниз во время процесса сварки.

Это объясняется тем, что менее сложное управление и программирование, а также меньшее количество движущихся осей способствуют сокращению затрат пользователя на приобретение, эксплуатацию и обслуживание.

Кроме того, оптика быстрее сама отрегулирует положение фокуса, чем при перемещении всей оптики вверх и вниз в лазерной ячейке. Поэтому наше решение является экономически эффективным, но в то же время мощным, говорит Мартин Штамбке.

Благодаря интегрированной оптической когерентной томографии пользователи могут не только контролировать глубину сварки лазера, но и проверять расстояние между лазером и компонентом.

Это обеспечивает фокусировку лазера и предотвращает ошибки сварки, говорит Мартин Штамбке. Кроме того, VisionLine Inspect используется для проверки качества изготовленных компонентов.

Камера делает снимок сварного шва, а система использует искусственный интеллект для обнаружения возможных ошибок.

Объединяя предварительную обработку на основе искусственного интеллекта и традиционные алгоритмы, TRUMPF обеспечивает прослеживаемость и прозрачность.

Источник