Российские производители металлообрабатывающих станков фиксируют рост спроса на отечественные станки после введенных на импорт ограничений. Руководители компаний отмечают готовность к наращиванию поставок заказчикам на внутреннем рынке: освоена и производится широкая номенклатура продукции, а именно — токарные и фрезерные станки, в том числе 5-осевые с ЧПУ, шлифовальные станки и другие виды оборудования, в том числе и для производства оснастки для переработки пластмасс. При этом доля иностранных комплектующих по ряду направлений составляет всего 20 — 40% и может быть достаточно оперативно замещена российскими аналогами.

Об этом было рассказано на совещание с руководителями станкостроительных предприятий, которое прошло 21 марта в Министерстве промышленности и торговли Российской Федерации, где обсудили текущую ситуацию в отрасли и существующие меры поддержки станкостроения.

«Важна унификация компонентов для продукции станкостроения и актуализации кооперационных связей между российскими предприятиями. Все необходимые компетенции у нас уже есть, сейчас необходимо сделать упор на выпуске унифицированной, высокосерийной продукции», — отметил глава Минпромторга России Денис Мантуров.

Представители отрасли рассказали, что к концу года смогут представить новые опытные образцы продукции станкостроения. Необходимый задел для этого есть: основная доля компонентов станков уже сейчас может производиться в нашей стране — это система ЧПУ, шарико-винтовые передачи, корпусные детали, гидросистемы и другие комплектующие. В частности, уже сейчас в России работают несколько производителей ЧПУ, которые готовы выполнять заказы российских предприятий. Продукция российского производства поставляется на экспорт, например, российские датчики угловых перемещений применяются для оснащения промышленных роботов — ожидается, что в текущей ситуации поставки этой продукции будут в большей степени ориентированы на внутренний рынок, где спрос на них сейчас будет расти.

В России также производится аддитивное оборудование и оборудование лазерной обработки материалов, средний уровень локализации по которому достигает 70%. Развитию отрасли будут способствовать и системные меры поддержки, которыми также могут воспользоваться станкостроительные предприятия: субсидия на НИОКР, программы льготных займов ФРП.

На площадке Правительства также будет проработана возможность отмены казначейского сопровождения по контрактам на поставку станков, реализуемым за счет бюджетных средств. Это даст предприятиям большую гибкость и поможет им сохранить финансовую устойчивость в сложившихся условиях. В ближайшее время будет необходимо уделить особое внимание и обеспечению отрасли компетентными кадрами — речь идет как о дополнительном обучении уже действующих специалистов, так и о подготовке новых. В частности, было отмечено, что МГТУ «СТАНКИН» готов в ближайшее время расширить целевой набор по востребованным для отрасли специальностям.

В тоже время в Российском союзе переработчиков (СПП) пластмасс напоминают, что в России фактически отсутствует отрасль по производству станков для переработки пластмасс, доля которых в импорте находится на уровне 90%. В частности, полностью отсутствует производство машин для литья пластмасс под давлением (термопластавтоматы, ТПА). По оценке Plastinfo.ru, в 2020 году суммарный объем инвестиций в термопластавтоматы, несмотря на ограничения, вызванные пандемией, составил 7 млрд руб. без учета налогов и пошлин.

Ранее сообщалось, что Департамент химико-технологического комплекса и биоинженерных технологий совместно с СПП и РСХ в первом квартале 2022 года подготовит и направит в Минпромторг предложения по реализуемым или планируемым к реализации проектам в отрасли химической промышленности, в отношении которых целесообразно проработать вопрос об импортозамещении оборудования (см. Plastinfo.ru от 14.01.2022).

Департамент станкостроения и тяжелого машиностроения Минпромторга до 1 апреля 2022 года должен провести конкурсный отбор на право заключения СПИК по технологии производства оборудования методом литья пластмасс под давлением.

Источник