Впечатляющие размеры: Hyperturn 200 Powermill от Emco является самым крупным станком GMT Wintersteller. С 2017 года он применяется для производства сложных крупногабаритных деталей без необходимости повторного закрепления деталей в станке.
Полная обработка крупногабаритных и тяжелых деталей без переналадки: токарнофрезерные центры EMCO Hyperturn подтвердили свою эффективность в точном, гибком производстве штучных и серийных деталей.
В 2017 году австрийский подрядный производитель GMT Wintersteller GmbH инвестировал свои средства в приобретение токарно-фрезерного центра Hyperturn 200 от EMCO с целью выполнения растущего числа заказов на обработку крупногабаритных и тяжелых деталей. Компания производит около 80 процентов своих компонентов на договорной основе – в основном это сложные компоненты, в том числе для строительства заводов и гидравлических стальных конструкций. Для подобного производства требуется широкий спектр производственных возможностей. Он варьируется от сверления, точения, фрезерования, шлифования до сварки и общих операций металлообработки. Со слов владельца и управляющего директора компании Леонарда Винтерстеллера, он постоянно инвестирует средства в приобретение современных и быстро переналаживаемых станков. В частности, он считает, что полная обработка с минимальным количеством операций закрепления деталей на станке обеспечивает высокую производительность и, благодаря упрощению внутренней логистики, высокую гибкость. В 2017 году компания EMCO поставила для подрядного производителя из Зальцбурга первый в мире станок Hyperturn 200 Powermill с противошпинделем, устойчивым скольжением суппорта и задней бабкой. С тех пор конструкция станка доказала свои исключительные качества в GMT Wintersteller.
Токарная обработка при высокой скорости резки
Токарно-фрезерные центры Hyperturn 200 Powermill поставляются с длиной обточки от 3100 до 6100 мм и диаметром обточки 1000 мм для заготовок весом до 6000 кг. Центры отличаются устойчивой, жесткой конструкцией и практичной комплектацией. Главный шпиндель и идентичный дополнительный противошпиндель имеют мощность привода 84 кВт и крутящий момент 6400 Нм. Это позволяет выполнять точную токарную обработку с высокой скоростью резки спереди и сзади заготовок без повторного закрепления заготовок на станке. Задняя бабка, входящая в стандартную комплектацию, может перемещаться на расстояние более 6100 мм в направлении Z. Втулка диаметром 200 мм (держатель наконечника MK6) перемещается на 250 мм и обеспечивает давление в точке контакта до 4000 Н. Она обладает достаточной устойчивостью для жесткой и надежной фиксации заготовок весом до 6000 кг. Кроме того, для длинных тонких компонентов в конструкции предусмотрены один или несколько устойчивых суппортов, которые могут перемещаться по всей длине обточки.
Устойчивый, высокопроизводительный фрезерный модуль для гибкой, полной обработки
Фрезерный модуль имеет особую конструкцию.
Он выполнен по принципу «короб в коробе» в виде подвижной колонны, расположенной в устойчивых и жестких вертикальных салазках. Это обеспечивает особо точную обработку по всей рабочей зоне, даже при высокой скорости резки. Леонард Винтерстеллер уверен, что такая конструкция также позволяет очень гибко обрабатывать широкий спектр изделий, включая сложные детали. Существенными преимуществами конструкции являются ось B, которая поворачивается на 120° в обоих направлениях, и ход Y на 600 мм (+/-300 мм). Фрезерный шпиндель оснащен прямым приводом, водяным охлаждением и термостабильным двигателем с мощностью привода 80 кВт. Станок поставляется в различных исполнениях: 6500 об/мин и 630 Нм или 10 000 об/мин и 630 Нм, с держателями инструментов HSK-T 100 или Capto C8.
Инструментальные магазины минимизируют потери времени из-за простоев
Три дополнительных инструментальных магазина помогают добиться высокопроизводительной обработки деталей с минимальными потерями времени из-за простоев и наладки. В них могут размещаться 50, 100 или 200 инструментов весом до 25 кг, длиной до 600 мм и диаметром до 120 мм. В качестве дополнительной опции, особенно для операций глубокого сверления, предлагается вариант станка с тремя точками расположения инструментов, при этом длина инструментов может составлять до 1000 м. В комплект поставки дополнительно входит высокоэффективное устройство подачи СОЖ, которое подает смазочно-охлаждающую жидкость под давлением до 80 бар через внутреннюю часть инструментов. В стандартном исполнении система подачи СОЖ работает под давлением 40 бар.
Скорость и надежность технологического процесса с использованием проверенного программного обеспечения для производства штучных изделий
Даже сложные токарно-фрезерные операции можно запрограммировать очень легко и быстро. Токарно-фрезерные центры Hyperturn 200 оснащены ЧПУ Sinumerik 840D sl. ЧПУ содержит графические программные интерфейсы Shopmill и Shopturn, а также функцию анимированного моделирования обработки. Эта функция является важным инструментом для предотвращения столкновений. По сути, она обеспечивает максимальную надежность процесса, особенно при выполнении полной обработки индивидуальных деталей со сложной геометрией и контурами. Кроме того, станок способен работать с 5 одновременно управляемыми координатами. Все компоненты токарно-фрезерных центров имеют встроенную диагностическую функцию для сокращения простоев. Чтобы максимально увеличить надежность технологического процесса и минимизировать простои, токарно-фрезерные центры могут быть дополнительно оснащены устройством автоматического контроля поломки инструментов.
Оснащен контроллером 840D sl от Siemens, программным обеспечением Esprit CAM от DP Technology и функцией моделирования CPSPilot – интегрированной технологической цепочкой, которая обеспечивает максимальную надежность процесса, сокращает время простоя и исключает столкновения.
