Новый портальный обрабатывающий центр расширяет возможности высокоточной обработки крупных компонентов с высокой грузоподъемностью, интеграцией автоматизации и гибким производством. От единичных деталей до серийного выпуска. Обработка крупных деталей в аэрокосмической, автомобильной, энергетической и инструментальной отраслях требует баланса между точностью, грузоподъемностью и гибкостью. Внедряя свой новый пятиосевой портальный фрезерный обрабатывающий центр, компания GROB решает эти задачи, объединяя в одной системе расширенный рабочий диапазон, высокую грузоподъемность и полную совместимость с системами автоматизации. Модель GP1350, представленная на внутренней выставке GROB, состоявшейся 17 марта 2026 года, является новым дополнением к портфолио обрабатывающего оборудования компании и ориентирована на производителей, работающих со сложными геометрическими формами и крупноформатными компонентами.

Данный станок предназначен для поддержки как производства отдельных деталей, так и крупносерийного производства, что отражает современные промышленные требования к адаптируемым производственным системам.

Этот портальный обрабатывающий центр обеспечивает рабочие диапазоны 1400 миллиметров по оси X, 1950 миллиметров по оси Y и 1100 миллиметров по оси Z, что позволяет обрабатывать заготовки больших размеров.

Он вмещает компоненты размерами до 1400 на 1100 миллиметров или 1750 на 1600 миллиметров с максимальной полезной нагрузкой 3,6 тонны. Данная конфигурация подходит для тех областей применения, где критически важны жесткость конструкции и точность размеров, например, при производстве аэрокосмических конструкций или крупных пресс-форм.

Портальная конструкция способствует стабильности процесса за счет равномерности распределения нагрузок, что помогает снизить вибрацию во время обработки и улучшить качество поверхности.

Интеграция универсальной фрезерной головки с возможностью подреза под углом -2,5 градуса позволяет обрабатывать сложные геометрические формы без частого перепозиционирования.

Это сокращает время на подготовку и ограничивает необходимость использования множества приспособлений, что особенно актуально в процессах высокоточной обработки материалов.

Станок оснащен инструментальным магазином, вмещающим до 408 инструментов, расположенных в два ряда. Такая компоновка позволяет одновременно подготавливать несколько инструментов и сокращает время простоя, связанное со сменой инструмента, что крайне важно для многооперационных процессов обработки.

Для удовлетворения растущего спроса на автоматизированное производство система поддерживает интеграцию с устройствами смены паллет, системами хранения паллет и автономными мобильными роботами.

Эти функции обеспечивают непрерывную работу и позволяют производителям масштабировать производство от прототипов или мелкосерийного выпуска до более крупных серий без существенных изменений в настройке оборудования.

Подобные возможности автоматизации соответствуют тенденциям в цифровом производстве и в условиях «умных заводов», где ключевыми задачами являются минимизация ручного вмешательства и повышение производительности.

Станок GP1350 подходит для отраслей промышленности, требующих высокой точности и повторяемости при обработке заготовок крупногабаритных деталей.

В инструментальном и пресс-формовочном производстве это позволяет изготавливать крупные пресс-формы со сложными контурами.

В энергетическом секторе данный станок поддерживает механическую обработку таких тяжелых компонентов, как детали турбин.

В аэрокосмической и автомобильной отраслях его преимущества заключаются в возможности обработки конструкционных компонентов и узлов с жесткими допусками.

Сочетание высокой несущей способности, устойчивой портальной конструкции и готовности к автоматизации способствует снижению брака и повышению надежности производства, особенно в сложных промышленных условиях.

Источник