Завод «Комакс» представил инновационное решение в области дробеструйной обработки металла – роботизированный комплекс с двумя автоматическими установками. Ключевое преимущество системы заключается в возможности одновременной двусторонней обработки изделий, что позволяет достичь восьмикратного повышения производительности по сравнению с традиционными методами. Установка оснащена передовой системой позиционирования, обеспечивающей точное наведение робота с погрешностью не более 0,1 сантиметра.

Дробеструйная упрочняющая обработка, в отличие от обычной дробеструйной очистки, повышает усталостную прочность и коррозионную стойкость заготовок за счёт формирования остаточных сжимающих напряжений в поверхностном слое. Это особенно важно для металлических деталей, подвергающихся высоким нагрузкам и усталости.

«Наша цель заключалась в создании не просто автоматизированной системы металлообработки, а целостной интеллектуальной экосистемы вокруг производственного процесса. Разработанный комплекс способен самостоятельно анализировать форму детали на основе 3D-модели или ЧПУ-программы, оптимально планировать траекторию движения сопла и автоматически регулировать интенсивность подачи абразивного материала», — отметил Павел Кощеев, технический директор завода «Комакс».

При наличии цифровой модели оператор загружает её в систему, после чего камера автоматически определяет положение заготовки для точной обработки. Если 3D-модель отсутствует, предусмотрен специальный обучающий режим: оператор вручную задаёт контрольные точки, управляя роботами, а система запоминает их для последующего повторного воспроизведения операций с высокой точностью.

Выпуск нового комплекса является частью масштабной программы автоматизации производства, реализуемой компанией «Комакс». В рамках дальнейшего развития предприятие продолжает разработку инновационного программного обеспечения, систем машинного зрения и роботизированных решений для металлообработки.