Компания CDP Diamond Products со штаб-квартирой в Ливонии, штат Мичиган, является производителем алмазного инструмента для различных отраслей промышленности, специализирующимся на электроэрозионном резании проволокой. Поликристаллические алмазы и поликристаллический кубический нитрид бора являются одними из самых твердых материалов на Земле. Резать их еще сложнее. Станки и инструменты быстро изнашиваются, а чрезмерное время цикла часто усложняет и без того сложные процессы. В зависимости от задания на изготовление одного инструмента на одном станке CDP Diamond Products часто уходит три часа. Стив Диллон, вице-президент CDP Diamond Products, хотел увеличить производительность с помощью новейших технологий, но знал, что не сможет сократить время цикла ни на секунду по сравнению с трехчасовым. Стив Диллон обратился к своему давнему поставщику станков Кевину Файту, генеральному директору компании Methods Machine Tools, базирующейся в Уиксоме, штат Мичиган. Кевин Файт и другие эксперты Methods сотрудничают с CDP Diamond Products более двух десятилетий, поставляя электроэрозионные станки FANUC RoboCut. Сегодня, по оценкам Стива Диллона, на долю станков RoboCuts приходится половина всего парка оборудования компании.
RoboCuts обеспечивает более качественную обработку с меньшим количеством разрывов проволоки, сокращение времени цикла и не требует такого тщательного обслуживания по сравнению с другими станками Стива Диллона. Когда пришло время увеличить производительность CDP Diamond Products, Файт и Диллон поняли, что ответом является автоматизация.
Компания Methods работала с CDP Diamond Products над проектированием, созданием, тестированием и интеграцией индивидуального модуля автоматизации под ключ, состоящего из коллаборативного робота FANUC CRX, или кобота, двух агрегатов FANUC RoboCut серии C600 и системы подачи заготовок и выгрузки готовых деталей.
В основном в CDP Diamond занимаются смешанной и мелкообъемной работой. По оценке Стива Диллона, ячейка автоматизации увеличила производительность станка RoboCut на 75 процентов. Цех управляет ячейкой без присмотра по ночам и выходным. Хотя трехчасовой цикл сохраняется, CDP Diamond Products достигает большего, пока цеха конкурентов бездействуют.
Компания получила настолько больше работы, что некоторые сотрудники приходят по выходным, чтобы убедиться, что ячейка готова к следующему производственному циклу. А операторы CDP Diamond Products могут решать и другие проблемы, пока система автоматизации производит инструменты с высокими допусками.
По словам Диллона, отраслевой опыт и технические знания компании Methods помогли компании CDP Diamond Products выйти на новый уровень. В будущем Диллон и другие сотрудники CDP Diamond Products надеются в полной мере воспользоваться преимуществами ячейки автоматизации, заключив новые контракты.
