Неподалёку от международного аэропорта Финикс Скай-Харбор, в тени стадиона «Чейз Филд», домашней арены бейсбольной команды «Аризона Даймондбэкс», расположен новый завод компании Capitol Engineering площадью 11 акров (120 000 кв. футов), в трёх милях к югу от прежнего завода с возможностью расширения. Плазменный резак расположен рядом с роботизированной линией плазменной резки. Ниже по технологической цепочке находится роботизированная система сварки труб с двумя сварочными пистолетами, работающими последовательно: первый выполняет корневой проход, второй – защитный проход, выполняя некоторые сварные швы труб всего за один оборот.

Три года назад в компании работало около 38 человек. Сегодня штат сотрудников составляет 64 человека, и компания планирует увеличить его на 25% в этом году и ещё на 50% в 2026 году. 88-летний магазин стал ещё более автоматизированным и в нём работает больше людей, чем когда-либо.

CE — не та компания, которая обычно попадает в заголовки. Но её стремительный рост может показать, насколько велики возможности для роста небольших компаний, многие из которых десятилетиями работали втихую. Что же является движущей силой этого роста? Каждая ситуация уникальна, но в случае CE основным фактором стала организационная трансформация — переход от традиционного кустарного производства к динамичной организации, готовой к масштабированию.

Подготовка к переходу

«Через пару лет мы отпразднуем 90-летие. Мы были основаны в 1937 году, и до 2022 года бизнес принадлежал семье основателей. Эта семья десятилетиями управляла небольшой мастерской. Эта история знакома многим небольшим мастерским по всей стране».

Это был Джон Карни, который занял пост президента CE в ноябре 2024 года. С 2010 по 2018 год Карни работал на другую промышленную компанию в южной Аризоне, которая конкурировала с CE по многим проектам. Он уже работал со многими клиентами CE и пришёл на эту должность, зная о её огромном потенциале роста.

В качестве примера Карни вспомнил встречу несколько месяцев назад с представителем австралийской компании по обработке материалов, которая планировала построить конвейеры для медных рудников в США. Потенциальный клиент искал CE в области проектирования и металлообработки для реализации этой идеи. Он упомянул и другие проекты, связанные с центрами обработки данных и коммуникационной инфраструктурой, а также изготовлением конструкций меньшей толщины для региональных хлопкоперерабатывающих заводов, инфраструктурой для электромобилей и различными проектами в сфере коммерческого строительства.

У CE есть географическое преимущество. Да, мировой торговый порядок может меняться, и неопределённость вокруг тарифов сохраняется, но география (и геология, кстати) не меняется. В Аризоне находятся крупные медные рудники, а некоторые её фермы производят самый высококачественный и урожайный хлопок на рынке. Этим отраслям нужны металлоконструкции, многие из которых громоздкие и дорогие в доставке. Выстраивание более короткой локальной цепочки поставок просто выгодно для бизнеса.

Весь этот потенциальный спрос сделал CE привлекательным кандидатом на приобретение, и в 2021 году организация была продана внешнему инвестору – семейному офису из Аризоны, который стал лишь вторым владельцем за более чем 85-летнюю историю компании. В последующие годы производитель претерпел ряд изменений в руководстве, прежде чем Карни стал президентом.

«С тех пор, как я здесь работаю, у нас была приличная текучесть кадров, что, на самом деле, хорошо». Он подчеркнул, что текучесть кадров не затронула производственный процесс, где работают некоторые технические специалисты, проработавшие в CE десятилетиями. Большая часть изменений произошла на уровне руководства, что не редкость, когда компания проводит значительные изменения за короткий период. Во многих отношениях CE уже не та компания, что была всего четыре года назад.

Тем не менее, предыдущие владельцы мастерской, семья, за десятилетия выработали очень тесные отношения с клиентами, а предыдущий президент, возглавлявший компанию более 30 лет, до сих пор консультирует руководство CE. Технические специалисты производителя, сложившиеся отношения с клиентами и рыночное положение сделали его привлекательным для внешнего покупателя. «Наш новый владелец — человек, ориентированный на рост», — сказал Карни. «Он купил и перевёз нас на новое предприятие, и у него большие планы на будущее».

Три рабочих процесса под одной крышей

В течение многих лет большая часть оборудования CE имела типичную технологическую схему: плазменная резка и ленточная пила для резки балок спереди; листогибочные прессы и листогибочные вальцы в центре; окончательная сварка и сборка в конце. С 2022 года компания добавила роботизированную систему сварки труб и роботизированный плазменный резак для балок, труб и других профилей, а также новый стол для плазменной резки.

Работа шла практически так же, как и всегда, до мая этого года, когда CE переехала в новый производственный цех, который почти в три раза превышает площадь прежнего. Часть площадей на новом объекте сдаётся в аренду другой компании, что даёт CE возможность для дальнейшего роста.

Теперь производство разделено на три участка длиной 122 метра (400 футов). По большей части, поток заказов осуществляется линейно. «Мы проанализировали, сколько раз вилочный погрузчик заезжает в производственную зону для извлечения заготовки, — сказал Карни, — а также наблюдали, как часто мы используем наши мостовые и консольные краны на различных рабочих станциях». Он добавил, что резка и формовка на ранних этапах по-прежнему выполняются общими ресурсами, но сборка, сварка и окончательная сборка теперь выполняются в отдельных участках.

Организационное управление и поток деталей при изготовлении изделий на заказ всегда были сложной задачей. Состав заказчиков определяет производителя, и до недавнего времени CE позиционировала себя исключительно как мастерскую по изготовлению деталей на заказ. Считалось, что каждый заказ был уникален, а состав заказов был слишком велик для автоматизации или внедрения чего-либо, напоминающего бережливое производство.

По словам Карни, этот подход изменился. Всё началось с первоначальных инвестиций в автоматизацию, включая роботизированную систему сварки труб и резки балок. Но видение действительно начало меняться, когда все перешли на новый объект. Три участка завода представляют три основных производственных процесса: производство металлоконструкций (включая длинномерные детали), промышленное производство (включая формовку и автоматизированную сварку труб) и скоростное производство (с использованием деталей меньшего размера).

Карни пояснил, что эти рабочие процессы описывают объём и характер производственных работ, а не конкретный сегмент клиентов. Клиент из горнодобывающей отрасли может заказать конвейер, включающий в себя длинномерные профили, а также прокатные и сварные компоненты, что потребует «переключения» рабочего процесса на соседний участок.

При планировке учитывались требования к обработке материалов. Большая часть производимых CE изделий имеет большие размеры, а это означает, что время ожидания транспортировки между рабочими станциями может превышать время самой резки, формовки или сварки. Например, роботизированная система сварки труб невероятно производительна, но если большую часть рабочего дня она тратит на перемещение, прихватку и фиксацию деталей, то выполнение заказов не ускоряется. Результат: общая эффективность не меняется.

В секции № 1, у дальней стены, роботизированная плазменная система режет и обрабатывает балки, полые конструкционные профили и фасонные элементы, которые затем поступают прямо по секции на пункты сборки и сварки. «Эта работа, как правило, очень долгая, — сказал Карни, — поэтому мы хотели иметь возможность отправлять их напрямую через завод». Вращение большой и длинной балки может занять много времени, и заказчик может не захотеть за это платить.

Участок № 2 предназначен для обработки листов, требующих гибки или вальцовки, а также автоматизированной сварки труб. Вилочные погрузчики и краны расположены таким образом, чтобы минимизировать время ожидания между рабочими центрами. Участок № 3 предназначен для выполнения быстроходных работ с небольшими заготовками, не требующих использования мостового крана.

Производство CE по-прежнему характеризуется высокой номенклатурой продукции, и большинство заказов по-прежнему представляют собой отдельные проекты, поэтому различные заказы могут перемещаться между секциями в зависимости от требований к производству. Тем не менее, такая организация позволяет избежать классического, запутанного, «спагетти-диаграммного» рабочего процесса традиционного цеха. Большая часть работ перемещается по заводу линейно, вплоть до сварки и окончательной сборки.

Толкать, а не тянуть

В цехе могут появиться новые технологии, но самые глубокие изменения в CE произошли в организации рабочих процессов по всей организации: от продаж до проектирования, детализации, обработки заказов и, наконец, в цехе.

За последний год производитель нанял стратегических специалистов для расширения своих возможностей в области детализации и проектирования. «Многим клиентам нужна компания, подобная нашей, для моделирования и детализации на уровне производства», — пояснил Карни. «Наличие собственных инженерных и конструкторских подразделений делает нас привлекательным партнёром».

Чтобы сделать офисный рабочий процесс масштабируемым, руководство внесло ряд фундаментальных изменений. Раньше один менеджер проектов курировал работу на всех этапах предприятия, от первоначального коммерческого предложения до окончательной поставки. Это имело огромное значение в условиях работы в цехах, особенно для небольшой компании, работающей в сфере промышленного производства. Наличие одного человека, управляющего проектами от начала до конца, давало каждому клиенту единое контактное лицо. Этот человек также знал, как обстоят дела. Если у него возникали вопросы по заказу, он просто подходил к цеху и задавал вопросы.

Чтобы подготовить заказы к поставке на этаж, один человек курировал работу, включая закупки, создание комплектов чертежей, компоновку и детализацию, а также множество других задач. Иногда ему приходилось отступать от определённых этапов, чтобы адаптироваться к внешним или непредвиденным изменениям, например, к запросам клиентов или отзывам инженеров или специалистов по детализации.

Это работает на заводе с несколькими десятками сотрудников, но что делать на заводе с 80, 100 или даже 200 сотрудниками? Карни и его команда понимали, что по мере усложнения работы отсутствие формальных процедур в офисе может стать серьёзной проблемой.

С этой целью Карни и его команда проанализировали текущее состояние офисных рабочих процессов — что именно необходимо сделать, чтобы работа была выполнена без ошибок. В идеале пакеты заданий должны содержать всю необходимую информацию для сотрудников, без необходимости идти в офис за разъяснениями.

«Исходя из этого, мы построили 15-шаговый рабочий процесс для каждого проекта, и в рамках каждого рабочего процесса у нас есть конкретные назначения задач», — сказал Карни. «Теперь мы используем программное обеспечение для управления проектами, которое отправляет уведомления конкретным сотрудникам о том, что задача доступна для выполнения. Многие из этих задач зависят от предыдущей. То есть, предыдущая задача должна быть завершена, прежде чем можно будет начать следующую».

Некоторые задачи могут выполняться одновременно, но специфика металлообработки подразумевает, что некоторые этапы должны выполняться в определённой последовательности. «Например, выдаётся заказ на работу, и теперь инженерной группе нужно создать пакет чертежей. После выполнения этой задачи группа компоновки создаёт раскрой для плазменной резки. Это не система вытягивания, а система выталкивания, и для нашего типа бизнеса выталкивающая система, как правило, подходит лучше всего».

Именно этим CE (и другие подобные промышленные производители) принципиально отличаются от производителей линейки продукции, которые придерживаются традиционных форм бережливого производства. Они продвигают подход «вытягивания», чтобы предотвратить перепроизводство оборудования на предыдущих этапах и не создавать избыточный объём незавершённой продукции. Мощности последующих этапов «вытягивают» продукцию с предыдущих этапов. Как только точки пополнения запасов заполнены, нет необходимости производить больше до следующего сигнала «вытягивания».

Промышленные производители, такие как CE, производят отдельные, часто очень крупные изделия и, следовательно, работают по-разному. Каждый проект сопровождается страницами инженерных чертежей, данными сертификации и другой информацией. Выполнение заказа с неполной или неверной информацией может привести к значительным потерям на последующих этапах, включая чрезвычайно дорогостоящий брак. Спешная обработка заказов в офисе только для того, чтобы загрузить работой все машины и всех сотрудников, может привести к серьёзным ошибкам и общей неэффективности.

«Благодаря нашей системе члены команды видят задачу прямо перед собой, — сказал Карни. — Завершив её, они запускают проект дальше и получают следующую задачу для выполнения. По крайней мере, для нас эта система помогает организовать упорядоченный рабочий процесс».

Установить масштаб

Перед FABTECH Ассоциация производителей и переработчиков ( Fabtech) опубликовала свой последний отчет о потреблении в цехах формовки и изготовления, в котором представлены результаты периодического опроса, в ходе которого производителям (помимо прочего) задавался вопрос об их наиболее важных технологических потребностях. Сюда входят резка, формовка и различные вторичные процессы, такие как установка оборудования и снятие заусенцев. В последнем опросе респонденты чаще, чем в любой другой категории технологий, называли программное обеспечение , включая системы планирования ресурсов предприятия (ERP), составления коммерческих предложений, раскладки и планирования.

Неудивительно, что Карни и его команда ищут ERP-систему, адаптированную к особенностям работы производителя. Он добавил, что какое бы программное обеспечение ни выбрал завод, оно должно быть адаптировано для работы с чрезвычайно сложными проектами.

«У нас есть потенциальный проект для горнодобывающей отрасли по созданию конвейерной системы, которая будет больше, чем 18-колесный грузовик. Это огромное оборудование, и наша близость к шахтам — важный аргумент в пользу покупки. Как сказал мне заказчик, уже одно снижение стоимости доставки делает CE предпочтительным решением. Мы планируем перевозить эту продукцию крупными партиями, поэтому объём полевых работ минимален».

Однако Кэрни признал, что географическое преимущество CE ограничено. Менеджерам меньше всего хочется чрезмерно зависеть от одной отрасли или отраслей, которые просто расположены поблизости. CE планирует расширить своё присутствие и диверсифицировать источники дохода.

«В связи с изменением цен на материалы и всеми изменениями на рынке мы наблюдаем некоторое сокращение объёмов некоторых проектов», — сказал Карни, добавив, что CE продолжает расти, расширяя свою деятельность в сфере продаж. Все изменения, внесённые CE, включая активизацию продаж, окупились. Несмотря на неопределённость и спад в некоторых областях, выручка CE продолжает расти.

«Только в этом году наша выручка выросла на 40%, и мы ожидаем роста на 30–35% в течение следующих нескольких лет. Мы надеемся достичь оборота компании в 50 миллионов долларов в течение четырёх лет».

«Мы не привязаны к рынку», — продолжил Карни, добавив, что, если работа соответствует сильным сторонам CE, «мы подберем для нее персонал, купим оборудование, если оно нам понадобится, и займем выгодное положение на этом рынке».

Источник