Больше свободного пространства, больше мощности, больше возможностей: обрабатывающий центр Hyperturn 65 Powermill является идеальным дополнением к вашему станочному парку благодаря расстоянию между шпинделями 1400 мм, мощному противошпинделю, обеспечивающему 4-осевую обработку, оси B с прямым приводом для одновременного 5-осевого фрезерования сложных деталей, дополнительной оси Y нижней револьверной головки, а также проверенным временем характеристикам серии Hyperturn.

 

На фото: Новый дизайн Hyperturn 65 Powermill

 

ХАЛЛАЙН – серия Hyperturn была разработана с целью повышения производительности серийного производства. Сложные и высокотехнологичные токарные, сверлильные, фрезерные и зуборезные операции могут быть выполнены за один рабочий процесс, при этом нет необходимости в повторном закреплении заготовок или их временном хранении. В несколько раз повысилась точность заготовок, что позволяет значительно сократить общее время производства, потребности в пространстве, затраты на инструмент и персонал.
В отличие от аналогичных моделей Hyperturn 65 Powermill имеет расстояние между шпинделями 1400 мм, что существенно увеличивает пространство для выполнения одновременной обработки на главном шпинделе и противошпинделе. При мощности 29 кВт и крутящем моменте 250 Нм главного шпинделя и противошпинделя станок обладает достаточной мощностью для обработки одной заготовки одновременно двумя инструментами. Так называемая 4-осевая обработка является еще одним преимуществом, когда речь идет о повышении производительности. Другим преимуществом является наличие фрезерного шпинделя. Обладая мощностью 22 кВт, крутящим моментом 60 Нм и скоростью вращения 12 000 об/мин, он обеспечивает высокую производительность при комплексной обработке сложных заготовок. Благодаря оси В с прямым приводом обрабатывающий центр Hyperturn 65 Powermill позволяет получить высокую динамичность и точность контуров при одновременной 5-осевой обработке. Также сокращаются непроизводительные затраты времени, связанные с заменой инструмента. С помощью дополнительной оси Y на нижней револьверной головке комплексные операции фрезерования могут выполняться параллельно с операциями обработки фрезерным шпинделем.

Использование 40-, 80- или 120-позиционного инструментального магазина с хвостовиком HSK-T63 открывает большие возможности для комплексной обработки сложных заготовок, снижает требования к переналадке при изготовлении индивидуальных деталей, а также гарантирует высокую стабильность токарных и фрезерных операций. Встроенный инструментальный магазин не требуется разбирать при транспортировке, что позволяет сократить сроки ввода оборудования в эксплуатацию и транспортные расходы. Фронтальное расположение облегчает переналадку и обеспечивает эргономичные условия работы.

 

Новая панель управления с сенсорным экраном и EMCONNECT

Новое поколение инструментальных револьверных головок с интерфейсом BMT и прямым приводом гарантируют повышенную стабильность и точность. Эксплуатационные характеристики, аналогичные характеристикам фрезерного станка, позволяют выполнять комплексную обработку токарных и фрезерных деталей.

Можно повысить эффективность автоматизации благодаря автоматической обработке прутков и/или загрузке штучных изделий с помощью роботизированной системы или портального загрузчика EMCO.

 

Фреза Igel с валом HSK

Встроенный портальный мини-загрузчик с 2 осями

Производительность станка определяется не только его механическими и электрическими характеристиками. Технология управления и программное обеспечение также имеют важное значение. Вот почему компания EMCO оснащает свои станки Hyperturn системой управления SINUMERIK 840D sl от Siemens. Новый пользовательский интерфейс обеспечивает интуитивно понятное и значительно более легкое программирование станка.

Теперь в стандартную комплектацию станка входит новый помощник по управлению и выполнению производственных процессов – EMCONNECT. EMCONNECT – это цифровой помощник для комплексной интеграции пользовательских и системных приложений с целью управления станком и технологическим маршрутом. Поскольку последовательность операций ориентирована на пользователя и его требования, можно создавать более эффективные рабочие процессы, опираясь на превосходную надежность станков во всех режимах работы.

 

Позиционирование деталей

 

Больше пространства для обработки сложных деталей, расстояние между шпинделями – 1400 мм

 
Когда дело доходит до повышения производительности, чрезвычайно важно использовать станок в максимальном объеме. Благодаря ПО CPS Pilot от EMCO клиенты экономят время и деньги на операциях обработки, т. к. данное программное обеспечение может применяться для планирования, программирования, моделирования и оптимизации производственного процесса с помощью трехмерного изображения станка, выводимого на экран ПК. Используя HYPERTURN в сочетании с новым ПО CPS Pilot от EMCO, можно повысить эффективность в несколько раз: идеальное взаимодействие программного обеспечения CPS Pilot и HYPERTURN позволяет значительно сократить затраты и объем работ.

Обрабатывающий центр HYPERTURN 65 Powermill особенно интересен для серийного производства, например, в автомобильной, авиационной и машиностроительной промышленности, а также при производстве крепежных изделий.
Новая конструкция станка служит для усиления позиции бренда EMCO: репозиционирование бренда EMCO на рынке, выраженное в слогане и обязательстве компании «Выход за рамки стандартного», теперь применяется и в отношении конструкции станка. В результате функционального и визуального обновления станки, которые являются главными визуальными атрибутами бренда, приобрели новый внешний вид. Это обновление отражено в различных конструктивных изменениях: чтобы обеспечить эффективность процессов, удобство пользователя и четкое расположение, основные области взаимодействия станков (например, рабочая область) были выделены как цветом, так и формой. Панель управления оснащена одинаковыми алюминиевыми поверхностями, элементами управления, регулируемыми в соответствии с эргономическими требованиями, а также интуитивно понятным пользовательским интерфейсом. Корпус отличается компактным и логичным дизайном. Четкие контуры и точные соединения подчеркивают превосходное качество продукции. Новый дизайн семейства продуктов EMCO обеспечивает узнаваемость технически сложных и эргономичных станков.

Технические характеристики/концепция станка HYPERTURN

Конструкция
Основу станка HYPERTURN образует станина. Она представляет собой чрезвычайно жесткую и компактную сварную стальную конструкцию, заполненную специальным вибропоглощающим бетонным материалом (HYDROPOL®). Дополнительные армирующие элементы повышают жесткость в высоконапряженных зонах, благодаря чему высокая мощность привода главного шпинделя, противошпинделя или фрезерного шпинделя может применяться без ограничений. В результате мы получаем улучшенное качество поверхности, уменьшенные производственные допуски и увеличенный срок службы инструмента.

Устройство главного шпинделя и привода
Главный шпиндель поставляется двух размеров. Стандартный наибольший диаметр обрабатываемого прутка составляет 65 мм. Главный шпиндель обладает максимальной мощностью 29 кВт при крутящем моменте до 290 Нм. Шпиндель SuperBigBore (102 мм) поставляется в качестве дополнительной опции. Встроенные высокодинамичные электродвигатели привода шпинделя (ISM), которые опираются на большие прецизионные подшипники, обеспечивают широкий диапазон скоростей и превосходную плавность хода. Термостабильность достигается за счет симметрично спроектированной бабки, датчиков температуры в опорных точках и жидкостного охлаждения.

Все линейные перемещения осуществляются по высокоточным роликовым направляющим с предварительным натягом. В результате мы получаем существенные преимущества в отношении скорости быстрого перемещения, нулевого зазора, срока службы, количества смазочного материала и точности позиционирования.

При этом благодаря уникальной системе уплотнений направляющей колодки станок может применяться в сильно загрязненной среде. Для создания закрытой уплотнительной поверхности направляющие рельсы дополнительно защищены накладками из рессорной стали.

Ось C
С технологической точки зрения каждый шпиндель является осью. Его можно переместить в любое положение и задать определенную скорость подачи. Вследствие этого можно создавать сложные контуры на границе или даже на лицевой поверхности изделия. ПО для программирования перемещений (цилиндрическая интерполяция и/или TRANSMIT) входит в комплект поставки. В стандартную комплектацию также входят устройства для синхронизированного нарезания резьбы и токарной обработки многогранных изделий.

Токарно-фрезерный шпиндель Powermill
Мощный фрезерный шпиндель с хвостовиком HSK-T63 применяется для токарных, сверлильных и фрезерных операций. Фрезерный шпиндель вращается без ограничений на ±120° и может быть зафиксирован в любом положении. Благодаря эффективному ходу по оси Y +120/-120 мм можно выполнять даже самые сложные операции механической обработки, такие как резание зубчатых колес, токарная/фрезерная обработка шейки кривошипа, 5-осевая обработка и многие другие. В зависимости от требований клиента инструменты могут подаваться из 40-позиционного захватного магазина или 80- и/или 120-позиционного цепного магазина.

Рабочая область
Рабочая область отличается превосходной эргономикой и гарантирует легкий доступ к индивидуальным компонентам. Большие зазоры обеспечивают идеальный сход стружки даже при обработке критических материалов. Во избежание повреждений все направляющие покрыты нержавеющей сталью.

Защитное покрытие станка – новый дизайн
Покрытие Hyperturn 65 PM обеспечивает полную защиту от летящих стружек. Оно на 100 % герметично для СОЖ. Большая дверь из ударопрочного стекла обеспечивает беспрепятственный обзор внутри рабочей области. Эргономично расположенная панель управления может перемещаться горизонтально к центру двери станка. Совершенно новая панель управления регулируется по вертикали на 90° в пределах 200 мм.

Управление
Hyperturn оснащен ЧПУ Sinumerik 840D sl и одним из самых передовых блоков управления, доступных на рынке. Полностью цифровой привод и приборы управления поддерживают до 10 каналов и до 31 оси. Программное обеспечение ShopTurn/Mill и технологические циклы упрощают токарные и фрезерные операции. Преобразование координат (TRANS, ROT, SCALE, MIRROR) позволяет реализовать любой процесс обработки.
Требования к обработке сложных деталей выполняются легко и быстро. Sinumerik 840D sl обеспечивает высокую точность каждой детали. Буквенно-цифровая клавиатура упрощает программирование.

Основные технические характеристики:

HYPERTURN 65 Powermill
Макс. диаметр обрабатываемого прутка [мм]                    Æ 65 (102)
Макс. скорость [об/мин]
Главный шпиндель                                                             0–5000
Противошпиндель                                                               0–5000
Фрезерный шпиндель                                                        0–12 000
Инструмент с механическим приводом                               0–12000
Макс. мощность привода [кВт]
Мощность главного шпинделя                                             21/29
Мощность противошпинделя                                               21/29
Фрезерный шпиндель                                                          16,5/22
Инструментальная система                                                 10
Макс. перемещение [мм]
Перемещение по осям X1/X2                                                530/210
Перемещение по осям Z1/Z2                                                1170/1135
Перемещение по оси Y1                                                       +/-120
Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z [м/мин]        30/12/30
Количество инструментов в магазине                                   40 (80/120)
Количество позиций с механическим приводом                    12

Исполнение станка:

- HYPERTURN 65 PM – SYB: оснащен главным шпинделем, противошпинделем, фрезерным шпинделем, осями B и Y, 40-позиционным инструментальным магазином;

- HYPERTURN 65 PM – SMYB: оснащен главным шпинделем, противошпинделем, нижней инструментальной системой (включая прямой привод для фрезерования), фрезерным шпинделем, осями B и Y, 40-позиционным инструментальным магазином

 

Пресс-релиз