В последние годы в России отмечается значительный рост рынка металлорежущих станков. В 2022-м, по данным статистики, он составил около 40%, а в 2023-м — превысил этот показатель, сохранив тенденцию и в настоящий момент. Такой потребительский бум обусловлен как ростом отечественной экономики в целом, так и износом имеющегося оборудования, требующим замены. Однако даже на фоне санкционного давления на страну и ухода с рынка зарубежных производителей металлорежущего оборудования ситуация выглядит вполне позитивно.

Например, один из лидеров российского станкостроения компания «ДМ Текнолоджис» предлагает предприятиям комплексное решение проблемы. С одной стороны — подбор и поставка импортного оборудования из дружественных стран, в первую очередь Китая, заводская предпродажная подготовка станков с ЧПУ, которая включает в себя проверку их качества, точности и комплектности, доработку и испытания на своей производственной площадке в Ульяновске. Кроме того, клиенты получают полное долгосрочное сервисное обслуживание. Кстати, именно из Китая Россия только за год увеличила импорт станков с ЧПУ в десять раз.

Однако основная задача «ДМТ» — переход к полномасштабному импортозамещению станочного парка. При этом предприятие не конкурирует с уже имеющимися в данной отрасли программами, а логично входит в имеющиеся ниши, внося свой вклад в техперевооружение машиностроительных заводов и обеспечение технологического суверенитета российской промышленности в целом.

Первые собственные разработки компании впечатляют. Так, на международной выставке «Иннопром-2024» она представила на суд экспертов перспективную модель токарного станка с ЧПУ COBALT T2, разработанного силами собственного конструкторского отдела с высокой долей использования российских комплектующих. Сейчас фирма ведет оформление документов для получения на свое изделие «статуса» продукции российского происхождения. Параллельно идет активная подготовка к серийному производству COBALT T2, которая запланирована на четвертый квартал текущего года.

Стоит отметить, что сравнительно молодая на отечественном рынке станкостроения компания «ДМТ» уверенно заявила о себе с разработки и сборки станка серии COBALT модели T2. Именно эта модель по результатам экспертной оценки рынка сегодня наиболее востребована российскими машиностроителями. Разработка собственной конструкторской документации данного токарного станка с ЧПУ началась в декабре 2022 года, уже через год состоялась премьера его прототипа.

В планах «ДМТ» на этот год изготовить 34 таких токарных станка на производственной площадке в Ульяновске. А для развития серийного производства в 2025 году выйти на сто единиц. И в перспективе довести его до 300 с расширением модельного ряда COBALT.

Также в рамках расширения технологических возможностей и автоматизации производства в настоящее время ведется разработка роботизированного модуля загрузки/выгрузки заготовок/деталей для станка COBALT T2.

Параллельно конструкторы «ДМТ» уже приступили к разработке следующего российского станка данной линейки. Это пятиосевой вертикально-фрезерный станок с ЧПУ COBALT A5. Он также будет оснащен большим количеством узлов российского производства, в числе которых основные — мотор-шпиндель и магазин инструментов. Станок COBALT A5 предназначен для обеспечения потребности российской промышленности в высокоточной пятиосевой обработке, в том числе в медицинской, авиационной и космической отраслях. Старт серийного производства намечен на конец 2026 года.

Кадровую основу коллектива из 230 человек, в том числе 20 конструкторов, составляют высокопрофессиональные специалисты крупной западной станкостроительной компании, ушедшей с российского рынка в начале 2022 года.

Высокий кадровый потенциал «ДМТ» позволяет компании быть и образовательным центром отрасли, который готовит специалистов для работы и обслуживания на промпредприятиях сложного металлорежущего оборудования. Так в апреле этого года на ульяновской площадке фирмы прошел технологический симпозиум партнеров

«DM Technologies» (ДМ Технолоджис), в котором приняли участие более 200 специалистов из 20 регионов страны. За два дня насыщенной программы специалисты промышленных отечественных предприятий получили свежую информацию «с полей» о производстве отечественного токарного станка с ЧПУ собственной разработки марки COBALT T2, познакомились с производственной площадкой, где изготавливается станок, прослушали доклады посвященные последним достижениям станкостроения и металлообработки, и вживую увидели применение теории как на заводе в целом, так и в специально организованной демо-зоне. Особый интерес участников вызвала информация компании о предлагаемых ею решениях по поддержанию работоспособности станочного парка, профилактике поломок оборудования, а также проведению его капремонта в текущих реалиях.

Источник