Центр судоремонта "Звёздочка" приступил к опытно-экспериментальному применению аддитивных технологий, сообщается в опубликованной на сайте предприятия новости. При помощи лазерной установки специалисты Центра пропульсивных систем начали выращивать детали судового машиностроения.

Технология прямого лазерного выращивания предполагает послойное нанесение металлического порошка, который расплавляется сфокусированным источником энергии – лазерным лучом, что позволяет выращивать изделия и заготовки сложной формы. Для этого используется специальная 8-координатная установка. При производстве также задействованы робот-манипулятор и двухосевой позиционер.
 

Деталь, синтезированная при помощи аддитивных технологий, ОДК

Габариты и мощность оборудования позволяют выращивать изделия высотой 500 мм, диаметром 1300 мм и массой до 250 кг. При этом возможно применение различных композиций металлических порошков: легированных и нержавеющих сталей, а также сплавов на основе титана.

Отмечается, что использование установки прямого лазерного выращивания позволяет ускорить производство и финальную обработку изделий, снизив трудоёмкость изготовления. Технология также позволяет ремонтировать и восстанавливать детали методом лазерной порошковой наплавки.

Опытная установка создана Институтом лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (СПбГМТУ). "Звездочка" выступила индустриальным партнёром университета, потратив 60 млн рублей на финансирование проекта. Учебное заведение также получило федеральную субсидию от Министерства науки и высшего образования России.

Новая установка появилась на предприятии летом 2020 года в рамках ФЦП "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы".

Источник