То, что начиналось как небольшой проект по автоматизации отдельного этапа производства, превратилось в программу цифровой трансформации одного из заводов ABB, в то, что получило название Project Genesis.

Силовые полупроводники, производимые ABB, проходят сотни этапов производства. А создание полупроводников BiMOS - одного из двух типов, производимых в Ленцбурге, Швейцария - было трудоемким процессом, особенно во время высокого спроса.

«В 2013 году мы начали размышлять, как можно повысить эффективность процесса», - вспоминает Дэвид Хаджас, руководитель программы по автоматизации производства BiMOS. «Мы определили, что многие процессы, не добавляющие ценности, такие как подготовка, погрузка и разгрузка, а также транспортировка материалов составляют значительную часть рабочей нагрузки».

«Все началось с AGV – это мобильные роботизированные технологии. Именно с них зародилась идея создания цифрового завода», - объясняет Хаджас.

Масштаб предстоящих задач был огромен: первая фаза включала более 100 проектов и подзадач, 55 роботов, из которых 40 - ABB, около 30 специальных установок и интеграцию в MES (систему управления производством) 100 существующих объектов оборудования.

Одна из самых больших проблем с которыми столкнулся Project Genesis была автоматизация существующего производственного объекта без чрезмерного ограничения его работы. Команда Genesis стремилась использовать как можно больше технологий ABB. «Из всего этого получилась настоящая цифровая фабрика», - подчеркивает Хаджас.

Все системы и роботы постоянно обмениваются информацией с ABB MES. ABB Ability Manufacturing Operation Management (MOM), помогает собирать всю необходимую информацию о ​​процессах работы и обеспечивает централизованное, удаленное место для управления и контроля линии одним человеком.

Мобильные роботы осуществляют транспортировку объектов между ячейками в соответствии с инструкциями, предоставленными MES. Один человек может контролировать весь производственный процесс из диспетчерской. Необходимые для этого данные передаются в MES посредством вертикальной интеграции.

Первая роботизированная ячейка для тестирования различных силовых полупроводниковых модулей была введена в эксплуатацию еще в ноябре 2018 года. После этого в общей сложности были испытаны 20 роботов ABB, включая YuMi. К концу 2019 года были внедрены ячейки для производства субстратов, еще одной части BiMOS. На этом завершилась первая фаза.

После этого ABB продемонстрировал автоматизированное производство беспрецедентного уровня сложности. Объект послужил флагманом и демонстрационным образцом. Компания получила награду на престижном промышленном конкурсе «Завод года 2018».

Источник