5–6 декабря 2019 года в Москве в четвертый раз состоялась конференция и выставка промышленных технологий «Эффективное производство 4.0», организованная ООО «Цифра» и ООО «Бизнес Диалог». Более 700 специалистов из 420 компаний, 24 деловых формата, более 100 спикеров, 17 деловых партнеров, среди которых стратегические партнеры Сколково и Phoenix  Contact GmbH & Co. KG, официальный партнер Фирма «1С», а также партнеры «ДС Роботикс», компании FANUC, OMRON и Dassault Systèmes, — такова статистика мероприятия.

 

 

 

Оптимизация и трансформация — разные стороны цифровизации

Прогресс не стоит на месте. Лидирующие страны предлагают научно-технические инициативы: «Индустрия 4.0» в Германии, Made in China 2025 в Китае, «Общество 5.0» в Японии и т. д. В России также существует план действий, направленный на развитие рынка высоких технологий до 2025 года. И, как отметил в своем приветственном слове генеральный директор компании «Цифра» Игорь Богачев, если убрать красивые слова и лозунги, то останутся практические дела, которые уже сегодня на повестке дня многих отечественных предприятий: промышленный мониторинг, диспетчеризация, улучшение прослеживаемости производства, оптимизация управления и т. д. Эти предприятия переходят от модных пилотных проектов к реальным, позволяющим повысить эффективность производства.

 

Выступавшие на пленарном заседании эксперты говорили о составляющих успешной цифровизации. Это и осознание неизбежных изменений («Меняться сложно, не меняться — смертельно»), и повышение уровня образования специалистов компании, и создание творческой среды (когда каждый может поделиться своими идеями), и привлечение инвестиций и др. Можно выделить два направления цифровизации. Это оцифровка процесса или опыта, чтобы сделать его более эффективным и действенным для зрелого бизнеса, и трансформация — переосмысление подходов и создание новых способов предоставления улучшенных услуг и продуктов за счет управления данными. Большой набор новых технологий порождает проблему правильного выбора направления для цифровизации — определения точки роста. Это может быть повышение производственной эффективности работы компании, установление конструктивного взаимодействия между сотрудниками, увеличение прозрачности разветвленной производственной сети, построение особых отношений с потребителями продукции (клиентам уже не просто нужна услуга или товар, они хотят получить хорошо прогнозируемый понятный результат, четкое понимание происходящего). Спикерами приводились примеры и достижения из собственной практики, в том числе повышающие производительность труда и другие производственные показатели. С большим вниманием были заслушаны выступления зарубежных коллег: президента DP Technology (ESPRIT) и первого вице-председателя Ассоциации производственных технологий США (AMT) Пола Рикарда и вице-президента Solution Consulting EMEA, Infor Фила Льюиса. И конечно, интересны были позиции отечественных специалистов и российские реалии.

 

Так, Владимир Туриков, операционный директор компании «Сколково», отметил, что в России уже накоплен пул конкурентоспособных и зрелых инновационных проектов. Только у «Сколково» порядка 2000 стартапов, и порядка 400 из них ориентированы на производство, оптимизацию всех переделов на разных этапах. «Сколково» предлагает инструменты, которые поддерживают развитие инноваций: грантовые программы, программы для вендоров, программы, нацеленные на получение выручки. Но есть и некие технологические барьеры, тормозящие развитие бизнеса и внедрение новых инновационных решений: высокий порог выхода на рынок для промышленного пилотирования; высокие риски первых внедрений, когда еще не обкатанные решения встраиваются в процесс производства; корпоративные процедуры поиска, отбора и оценки технологических проектов, в особенности для специфической технологии. В связи с этим гранты, до 50% покрывающие затраты, будут также предложены компаниям, внедряющим проекты по цифровой трансформации своего производства и бизнеса. До 2022 года в рамках постановления Правительства РФ № 555 от 3 мая 2019 г. фонд «Сколково» предоставит победителям финансовую поддержку на реализацию цифровых пилотных проектов «сквозных» технологий в объеме до 16 млрд рублей. Направления для финансирования: технологии VR и AR, нейротехнологии и AI, квантовые технологии, новые производственные технологии, робототехника и сенсорика, системы распределенного реестра, технологии беспроводной связи.

 

О важном — о производительности труда

 

Если говорить о производительности труда, то в станкостроении, машиностроении, согласно данным, приведенным директором департамента повышения эффективности предприятий ГК «Финвал» Юрием Молчановым, средняя производительность ведущих предприятий России — 17–18% от производительности 500 крупнейших предприятий мира той же самой отраслевой принадлежности. И стратегическая цель нашего государства поднимать ее хотя бы на 5% в год. Аналитическим центром при Правительстве РФ были названы следующие корневые проблемы и первопричины такой низкий производительности труда: избыточное и непрозрачное регулирование, дефицит современных мощностей и устаревшие методы производства, дефицит квалифицированных кадров. Но на первом месте стояла неэффективная организация производства. А это касается систем планирования и оценки возможностей производства, конструкторско-технологической подготовки производства, систем управления качеством, оптимизации использования оборудования и т. д. Т. е. фокус внимания прежде всего необходимо сосредоточить именно на повышении эффективности системы управления.

 

По мнению директора по ERP-решениям компании «1С» Алексея Нестерова, формула повышения эффективности производства такова:

максимальный эффект = эффект от качественной автоматизации * эффект от цифровизации.

 

Данные внедрения ERP-решений компании «1С» на производстве демонстрируют: снижение себестоимости и повышение объемов выпускаемой продукции, снижение объемов материальных запасов, сокращение длительности простоев оборудования, снижение производственного брака, рост оборачиваемости складских запасов, сокращение сроков исполнения заказов, сокращение операционных и административных расходов, рост прибыли. Что касается производительности труда, то по 185 проектам компании с опубликованными показателями эффективности наблюдается ее рост на 27%.

 

Показательны и данные компании «Цифра». Подключение станков к системе мониторинга повышает производительность труда на 20% — оператор может управлять сразу несколькими станками с ЧПУ, а внедрение роботизированных самосвалов, когда один оператор может управлять семью машинами, увеличивая стоимость проекта на 8%, повышает эффективность на 20%.

 

Участники из зала также имели возможность высказать свое мнение о том, что же мешает повышению производительности труда в российской промышленности, приняв участие в голосовании посредством мобильного телефона. Голоса разделились:
• низкий уровень цифровизации — 19%,
• устаревшее производственное/промышленное оборудование — 23%,
• недоступность кредитных ресурсов и мер государственной поддержки — 5%,
• неправильная загрузка персонала — 5%,
• нежелание руководителя предприятия брать ответственность — 20%,
• нехватка кадров с должными компетенциями — 23%,
• санкции и упор на импортозамещение, трудности с лицензированием и сертификацией оборудования — 2%.

 

Директор по ИТ АО «Концерн  «Уралвагонзавод» Константин Кравченко так прокомментировал свою позицию.
Все вопросы, которые были поставлены на голосование, важны. А если конкретизировать, то первое — необходимо сделать заказчика игроком. Менеджмент должен лично заниматься темой цифровизации. Причем лучше сказать «цифровой трансформации» с акцентом на слове «трансформация». Большое спасибо всем, кто эту тему поднял так, что она находится на повестке дня первых лиц государства. Наша страна с определенным укладом. Есть компании, которые пошли в цифровизацию без подсказок, а кому-то нужна еще поддержка.
Второе. Нужен базовый уровень автоматизации. То оборудование, которое есть, должно быть либо автоматизировано, либо включено в единую систему. Причем нужна как автоматизация производственных процессов, так и оптимизация бизнес-процессов. В цифровизации ключевой момент — это данные. Данные должны быть, они должны быть достоверные и доступные. Когда это необходимое условие будет реализовано, тогда будет возможность для формирования новомодных цифровых технологий, под которыми понимаются: работа с большими данными, искусственный интеллект, машинное обучение, дополненная виртуальная реальность.
Что касается устаревшего оборудования, то государство достаточно много инвестировало средств в модернизацию производственной базы. И сказать, что она совсем изношенная и плохая, нельзя, где-то, конечно, не передовая. Но проблема не в том, что ее нет, а в том, что она не включена в системы управления, не используется многофункционально. Существует разрыв. Если будет спрос на продукцию и появится прибыль, если появится бизнес-
идея, то бизнес найдет возможности модернизировать свой станочный парк.

 

 

Инструменты для цифровизации

На секционных заседаниях поднимались темы, которые отразили инструментарий цифровизации. К нему относятся системы оперативного управления производством, роботизация и искусственный интеллект, умное оборудование, системы контроля и т. д. В частности, рассматривались возможности новой версии системы мониторинга цифрового производства АИС «Диспетчер», яркую презентацию которой провел во время пленарного заседания Василий Чуранов, директор по продукту компании «Цифра». Система позволяет контролировать состояние станков, предоставляет достоверную информацию о каждой машине и требует минимального времени на интеграцию в производственную инфраструктуру. Обсуждались и другие важные вопросы: промышленная безопасность и ее нормативная база, подготовка кадров для цифровой революции, цифровая трансформация промышленных предприятий и т. д.

 

Достижения и признание

Во второй день конференции прошло награждение победителей премии «Эффективное производство» / OEE Award. Премию «Проект года–2019» получило ОАО «БЕЛАЗ» — управляющая компания холдинга «БЕЛАЗ-Холдинг» за проект «Роботизированные карьерные самосвалы БЕЛАЗ‑7513R». Разработка также была отмечена в номинации «Умное оборудование на производстве».

 

Также премию получили:
• ООО «Газпромнефть – Ямал» в номинации «Виртуальная, дополненная и смешанная реальность в промышленности» за проект «Применение технологий виртуальной реальности для обучения персонала в области производственной безопасности»;
• ООО «ТОИР ПРО» в номинации «Персонал, обучение и наставничество» за проект «Система управления знаниями «Производственное оборудование»;
• АО «АК Алтыналмас» в номинации «Предиктивный сервис и ремонт оборудования» за проект «Цифровой рудник»;
• ПАО «ГМК «Норильский Никель» в номинации «Цифровое управление процессным производством» за проект «Программа повышения операционной эффективности производственных процессов «Технологический прорыв»;
• АО «СУЭК» в номинации «Искусственный интеллект на производстве» за проект «Использование искусственного интеллекта для контроля зубьев ковша экскаватора и измерения гранулометрического состава»;
• ПК «Салют» АО «ОДК» в номинации «Готовность к цифровизации» за проект «Цифровая лаборатория»;
• ООО «ПК «НЭВЗ» в номинации «Цифровое управление дискретным производством» за проект «Цифровой завод НЭВЗ».

 

По итогам

 

Организаторы конференции «Эффективное производство 4.0» постарались сделать ее максимально практичной и комфортной для общения, понимая, что успех цифровизации в значительной степени зависит от партнерства между менеджерами, технологами, экономистами и IT-специалистами, аналитиками данных — всеми, кто связан с информационными технологиями. В ходе мероприятия состоялась интересная дискуссия, были подведены итоги года и намечены новые направления для развития, демонстрировались возможности инструментов и технологий. Год от года конференция показывает рост, находит новых партнеров, подтверждает свою актуальность. Это профессиональная дискуссионная площадка и место встреч для консолидации усилий и обмена опытом. Приятно отметить, что данный проект уже можно назвать эффективным.
 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 1-2020