По итогам ведущих станкостроительных выставок, проходивших в мае этого года в Москве и в марте в Екатеринбурге, напрашиваются некоторые выводы относительно потребности в станочной продукции у российских промышленных предприятий, направлениях развития отечественного и мирового станкостроения. Безусловно, эти выводы несколько субъективны, но, я думаю, отражают общие тенденции, и они следующие.

Весьма значительный износ основных фондов в промышленности и значительное снижение предложений на вторичном рынке оборудования по причине его истощения принуждают промышленников увеличивать закупки нового оборудования, в основном универсального, т. е. того, что в основном и предлагают отечественные производители станков.

Прослеживается тенденция на увеличение доли закупаемого станочного оборудования у отечественных производителей, хотя, к сожалению, станки именно российского производства большей частью представляют низший сегмент рынка. И чем сложнее станок, тем выше в нем фактическая доля импорта.

Четко прослеживается общемировая тенденция на создание все большего числа модификаций или моделей станков под широкий спектр задач, который ставит современная промышленность. Безусловно, все новые разработки требуют развития прикладных отраслей наук, большого объема исследовательских, проектных работ, наличия большого числа высококвалифицированного персонала, постоянно обновляемого парка оборудования самого широкого назначения. К сожалению, отечественное станкостроение в массе своей этого лишено и, следовательно, обречено на все большее отставание.

Наблюдается деградация и в технологической сфере в целом в промышленности, что, например, выражается в низком качестве технических заданий на поставку нового станочного оборудования. Часто ТЗ переписаны с тайваньских рекламных проспектов, причем с ошибками перевода, переговоры нередко наталкиваются на непонимание заказчиком сути своего же запроса. Часто под предлогом выполнения требований ФЗ № 44 и ФЗ № 223, отраслевых регламентов отказываются от обсуждения ТЗ. И непонятно, что заказчику важнее — приобрести оборудование, полностью отвечающее потребностям его производства, или на лично выгодных условиях закупить какое-то оборудование.

Радует в отечественном станкостроении тот факт, что системы управления, программное обеспечение предлагаемого ими оборудования часто не отстает от общемирового уровня, но тревожит, что отсутствуют системы управления, полностью произведенные в России, в лучшем случае это сборка из плат, произведенных за пределами РФ, и при дальнейшем усилении санкционного давления это может создать стране огромные проблемы.

Поставляемое станочное оборудование в мире все более и более оснащается широчайшим спектром различной оснастки, приспособлений, инструмента, но и в этой сфере явно прослеживается отставание нашей страны.

Станкостроение, пожалуй, более, чем любая другая отрасль, держится на индивидуальном опыте рабочих, технических специалистов (а не эффективных менеджеров), передаваемом от поколения к поколению. Особенно это прослеживается в сфере важнейшего — прецизионного станкостроения. Потеря этого опыта может иметь катастрофические последствия для станкостроения страны. И важно поддержать то реальное производство, что еще сохранилось.  Ведь станкостроение — это развитие десятков смежных отраслей, укрепление экономической независимости страны, ее обороноспособности. Надеюсь, что Минпромторг, опираясь на опыт и мнение российских станкостроителей, наконец-то создаст комплексную программу развития отрасли.
 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" №7-2019