Компания CERATIZIT, пионер в области решений для твердых материалов, постоянно разрабатывает новые виды твердых сплавов, металлокерамики и керамики. Результатом является множество марок и продуктов, применяемых помимо прочего и в современной отрасли прецизионных инструментов. Новейшим примером стал высокопрочный материал CTS24Z. Он отличается твердостью и прочностью, благодаря чему отлично подходит для резания таких сложных материалов, как титан или инконель. Возможна быстрая поставка как сплошных стержней, так и заготовок для фрезерных головок.
От руды до готового продукта: CERATIZIT — один из немногих производителей твердых сплавов, обеспечивающих реализацию всей производственной цепочки: от руды до готового к использованию продукта. Высококвалифицированные сотрудники, современное оборудование и значительный объем собственного производства дают клиентам CERATIZIT уверенность в сильном партнере. Все процессы сертифицированы согласно DIN ISO 9001. Это гарантирует высокое качество продукции и экологичность процессов. Ассортимент продукции включает более 100 марок твердых сплавов. Для оптимизации таких свойств, как твердость, жесткость и прочность при изгибе, варьируются, например, содержание кобальта и размер частиц карбида вольфрама. Кроме того, на характеристики продукта влияют условия спекания при температуре от 1300 до 1500 градусов Цельсия и давлении до 100 бар.
Инновационные решения для производителей инструментов
CERATIZIT непрерывно расширяет выбор предлагаемых твердых сплавов и увеличивает ассортимент продукции. Бренд Toolmaker Solutions by CERATIZIT предлагает производителям инструмента широкий выбор продукции, включающий стержни из твердых сплавов, заготовки с предварительно сформированной геометрией и заготовки для фрез.
Ассортимент продукции CERATIZIT насчитывает более 1100 наименований, что делает его одним из крупнейших стандартных ассортиментов твердосплавных стержней в мире. Так, со склада возможны поставки следующих изделий:
• сплошные стержни из твердых сплавов и металлокерамики самых разных марок и исполнений (необработанные или шлифованные (h6/h5), метрических или дюймовых размеров, с диаметром от 1,00 до 46,2 мм и стандартной длиной 330 мм),
• стержни из твердых сплавов и металлокерамики с двумя параллельными или одним центральным прямым каналом подачи СОЖ (необработанные или шлифованные (h6), диаметр от 3,3 до 34,3 мм, стандартная длина 330 мм),
• стержни с витыми охлаждающими каналами (диаметр от 3,0 до 35,0 мм, от 2 до 4 охлаждающих каналов, угол спирали от 15° до 51°, стандартная длина до 530 мм).
Возможно изготовление предварительно обработанных заготовок по индивидуальному заказу. При заказе имеющих близкую к необходимой форму заготовок и полуфабрикатов для цельных твердосплавных инструментов и инструментов с поликристаллическими алмазами, систем сменных головок, а также для магазинов инструментов гарантированы кратчайшие сроки поставки.
CTS24Z — новый сорт для простой резки сложных материалов
Широкий инновационный ассортимент материалов позволяет CERATIZIT отвечать даже самым требовательным запросам. Клиенты из отрасли прецизионных инструментов оценят преимущества нового материала CTS24Z. Он был разработан специально для резания таких сложных материалов, как титан или инконель. Этот материал не менее твердый и при этом еще более прочный, чем зарекомендовавшие себя в этой области марки CTS18D и CTS20D. Пользователи могут быть уверены в максимальной защите от сколов и стабильной работе своих инструментов. Из нового материала изготавливаются как сплошные стержни, так и заготовки для фрезерных головок, т. е. полуфабрикаты с точной шлифовкой и очень малыми допусками по размеру и форме. Возможна быстрая поставка.
Шлифованные сплошные стержни и необработанные стержни с двумя витыми каналами подачи СОЖ марки CTS24Z.
АЛЬТЕРНАТИВА
Необработанные и шлифованные сплошные стержни марки CTS24Z.
Всё из одних рук: CERATIZIT самостоятельно выполняет все технологические операции по производству твердых сплавов, обеспечивая отличное качество и максимальную экологичность всех продуктов.
ООО CERATIZIT
ceratizit.com
Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 6-2019
Еще больше новостей |