В преддверии осенних станкостроительных выставок редакция решила подготовить материал, отражающий положение российского станкостроительного рынка, и рассказать о новинках ведущей тематической выставки страны «Металлообработка‑2017», проходившей в ЦВК «Экспоцентр». Она как в зеркале показала и новые достижения 1042 компаний-участниц из 33 стран мира, и 39 500 кв.м выставочной площади с разноплановой продукцией, и запросы/
интересы 31432 посетителей. Акцент мы сделали на новинках, хотя и в этом случае на полноту охвата претендовать трудно.

ОБОРУДОВАНИЕ

Наибольшее количество российского металлорежущего оборудования в 2016 годy было произведено тремя компаниями: Группа СТАН, DMG MORI, КЭМЗ. Конечно, эти предприятия имели на выставке серьезные экспозиции.
Среди новинок Группы СТАН были представлены: пятикоординатный обрабатывающий центр (ОЦ) портального типа с устройством смены заготовок СТЦ П80 (рис. 1), пятикоординатный вертикальный фрезерный ОЦ СТЦ 50 с новой отечественной СЧПУ «Перспектива», вертикальный фрезерный ОЦ СТЦ Ф55 с ЧПУ в специальном исполнении для обработки графита, токарный ОЦ с ЧПУ СТТ 70 (разработан и изготовлен на рязанской площадке за рекордное время — 9 месяцев), профилешлифовальный станок СТШ 31 1 для обработки елочных профилей рабочих лопаток двумя кругами методом глубинного шлифования с периодической правкой.

Рис. 1. ОЦ П80 с устройством смены заготовок, группа «СТАН»
Компания DMG MORI продемонстрировала работу самых распространенных типов оборудования и сервисных услуг для различных отраслей, представив 11 моделей станков, которые производятся на заводе в Ульяновске, в т. ч. DMU 50 еcoline c системой управления SLIMline для пятикоординатной обработки (рис. 2) — первая пятикоординатная модель, собранная в России.

Рис. 2. DMU 50 производства Ульяновского станкостроительного завода

Новыми проектами, представленными АО НИПТИ «МИКРОН» и ОАО «КЭМЗ», стали 5‑координатные вертикальные ОЦ: КВС ПТ‑5 (портального типа) и КВС КТ‑5 (консольного типа), в которых НИПТИ выступил разработчиком оборудования, а «КЭМЗ» — изготовителем и заказчиком. Характерные особенности КВС ПТ‑5 (рис. 3) — модульная конструкция, компактность, высокая жесткость основной части  – траверса-ползун, которая дает при осевой нагрузке 400 кг изгибающий момент 1 мкм и обеспечивает точность на детали 3–4 мкм. Импортозамещающее развитие модели возможно за счет использования
отечественной комплектации, а именно, рабочего стола и шпиндельной группы разработки института, а также СЧПУ «КЭМЗ». Компактный и термоконстантный КВС КТ‑5 со столом 320 или 400 мм предназначен для изготовления сложных деталей за один установ, например, хорошо подходит для медицинских изделий.

Рис. 3. ОЦ КВС ПТ‑5, НИПТИ «МИКРОН» и ОАО «КЭМЗ»
Следующие три компании я посетила с пресс-туром, организованным ЦВК «Экспоцентр».
АТМ Групп представляет в России станкостроительное подразделение Hyundai (Корея) и ежегодно демонстрирует на «Металлообработке» новинки компании. В этом году были показаны фрезерные высокоскоростные обрабатывающие центры HYUNDAI WIA KF5600 и вертикальный HYUNDAI WIA XF6300. Высокоточный HYUNDAI WIA XF6300 (рис. 4) особенно заинтересовал посетителей. Станок предназначен для комплексной обработки заготовок диаметром до 630 мм и высотой до 400 мм, в т. ч. из жаропрочных и труднообрабатываемых материалов. Его основные особенности: моноблочная станина типа «Гентри», шпиндель с максимальной мощностью 31 кВт, магазин на 102 инструмента, направляющие качения с циркуляцией роликов по всем линейным осям, которые обеспечивают постоянные динамические характеристики и скорость перемещения до 60 м/мин.

Рис. 4. Леонид Тюрин («АТМ Групп») представляет ОЦ HYUNDAI WIA WIA XF6300

Компания «Росмарк-сталь», отметившая в этом году 25‑летие, является дилером ряда итальянских компаний, производящих тяжелое металлорежущее и токарно-карусельное оборудование — уникальное, сложное, специальное. Так, например, Pietro Carnaghi сейчас собирает в России на СП «Русгидро» самый крупный в Европе портальный станок с расстоянием между стойками портала 16 м и длиной стола 35 м. Но такие станки на выставках большая редкость. А из новинок на стенде был показан станок ANCA c ЧПУ (Германия) для вышлифовки концевого инструмента сложной конфигурации из быстрорежущей стали и твердого сплава, а также демонстрировались технические новшества в установке гидроабразивной резки WATER JET
SWEDEN AB (Швеция).
«Дельта-Тест», российский производитель электроэрозионного оборудования, отметил в этом году 15‑летие. Предлагаемое компанией оборудование постоянно совершенствуется. Поэтому, представив на прошлой выставке две новинки: АРТА 454 С с СЧПУ нового поколения АРТА-Х10, а также шестиосевой координатно-прошивной станок АРТА С60, в этом году компания показывала их модификации, доработанные под сложные задачи, рассказывала об обновлении софта и демонстрировала в рабочем режиме интересные примеры применения. Так, задача прошивки на АРТА С60 по цилиндрической поверхности тонких щелевых отверстий, казалось бы, не самая сложная (рис. 5). Но если учесть, что отверстия на конечных деталях составляют 80–50 мкм и прошивать их нужно симметрично с точностью в 0,01 мкм, то здесь уже требуется использование цифровой измерительной оптической системы станка и разработка специальной технологии изготовления электродов.

Рис. 5. Электроэрозионная прошивка щелевых отверстий на станке АРТА С60
Новинка «Владимирского станкостроительного завода «Техника» — специальный (класс точности П) 5‑координатный фрезерный станок с ЧПУ для обработки сложных пространственных деталей из ситалла (оптического стекла), с применением различного алмазного инструмента с интенсивной регулируемой подачей СОЖ, в т. ч. через инструмент.
Завод координатно-расточных станков «Стан-Самара» демонстрировал обновленную модель координатно-шлифовального вертикального одностоечного станка особо высокой точности «Аэрошлиф 400» (рис. 6). Есть ряд задач при изготовлении специального инструмента, пресс-форм, особо точных фасонных поверхностей, где без подобного оборудования обойтись невозможно. Изготавливают его в трех странах, а в России только «Стан-Самара». Новизна представленной модели в конструкции шпиндельной бабки и электрошпинделей, выполненных под прецизионный цанговый зажим, что увеличивает скорость смены инструмента и обеспечивает удобство работы.

Рис. 6. Координатно-шлифовальный станок «Аэрошлиф 400», «СТАН-Самара»

Компанией «Профи» из Москвы был показан российский станок для глубокого сверления с ЧПУ «Рапира СГС‑01» в одношпиндельном варианте (возможно двух- и трехшпиндельное исполнение, рис. 7). Разработка и производство собственные, включая сварную станину, шпиндельные группы, плиты и др. В результате была реализована уникальная геометрия формообразования. Точность совпадения всех элементов по оси сверления менее микрона, погрешность станины на 4,7 метра менее сотой мм, глубина сверления — 1300 мм, минимальный диаметр отверстия — 4 мм, максимальный опционально — до 35 мм. Использован инструмент фирмы Boteck. Интересно, что спроектировали и собрали станок не станкостроители, а создатели стрелкового оружия. Но, как считают разработчики, у станка самая широкая сфера применения: медицинская техника, энергетика, инструментальная промышленность и др.
«СТП Пермский завод металлообрабатывающих центров» демонстрировал высокоточный станок для фрезерования и точения Т630. На стенде «НПП Станкостроительный завод Туламаш» был представлен фрезерный вертикальный ОЦ 6 ТВК‑630+ВС. Из большой экспозиции «НелидовПрессМаш» как новинку выделили токарно-винторезный станок 16 Р30 ФЗ. Новые модели станков «Станкомашстрой»: универсальные токарно-винторезные серии СТ 16 К20, токарные с ЧПУ СТ 16 А25 и токарные ОЦ серии СТ 25. Новый токарный станок компании «Ивтехсервис» с удлиненной станиной — аналог 16 А20, расстояние между центрами 1400 мм.

Рис. 7. Станок для глубокого сверления с ЧПУ «Рапира СГС‑01» компании «Профи»
Хорошо были представлены предприятия, выбравшие путь сборки и локализации производства известных марок оборудования. Станкостроительная компания «Аврора Машзавод» показала вертикально-фрезерный ОЦ с поворотным столом и горизонтальный токарно-револьверный станок А‑13 П255063 с новой СЧПУ «Перспектива». На стенде «КОСКО» демонстрировался двухстоечный станок КОСКО МСК HS (рис. 8) для резки крупносортовых заготовок. Новинка «Прайд Инжиниринг» — собранный на воронежском заводе TONGTAI PRIDE RUS токарный центр с ЧПУ ТС2500L. На совместном стенде ЗАО «Балтийская промышленная компания» и ФГУП «Приборостроительный завод» был представлен целый ряд оборудования отечественной сборки под торговой маркой F.O.R.T.: 5‑осевой ОЦ с поворотной головой МС‑1000 (размер поворотного стола 1000×800 мм), установка гидроабразивной резки с 5‑осевой режущей головкой Т300 и др. Также «Балтийской промышленной компанией» было показано оборудование из Тайваня и Кореи. Новинка — плоскошлифовальный станок PSGS60120 (размер стола 600×1200 мм) производства Proth Industrial, Тайвань.

Рис. 8. Станок КОСКО МСК HS для резки крупносортовых заготовок
ГК «Станко» показала новый высокоточный станок DX16V фирмы Optimum для сверления и нарезания резьбы в отверстиях небольшого диаметра (частота вращения шпинделя 4000 об/мин), а также новый токарный станок с ЧПУ малого класса ТС23 производства ростовского завода «СТАНКО». Станок оснащен сервоприводом шпинделя, сервоприводами по осям и современной системой управления NCdrive XT компании 4CAM GmbH.
Из зарубежного оборудования были отмечены новинки: станок ленточнопильный ручной с гидроразгрузкой ARG 300 Plus F компании Pilous (Чехия); на стенде «Ками» — листошлифовальная машина для снятия грата, окалины и заусениц Levigatrici MD4 от завода COSTA; на стенде «Инвент» гибочный станок RAS FLEXIbend, способный производить уникальную сложную продукцию. Компания «Пром-Ойл» демонстрировала в работе портальный обрабатывающий центр с ЧПУ KAFO BMC 3122. Российская премьера от компании GlobalMAX (США) — принципиально новая система гидроабразивной резки 1530, отвечающая требованиям компактности и простоты.
В новой серии станков Heckert FOCUS (рис. 9) компания Starrag видит максимальную выгоду для заказчика, а именно: сокращение расходов на энергоносители на 20 %, наивысшая точность в течение длительного срока эксплуатации, повышение производительности на 10 % за счет уменьшения времени обработки, сокращение расходов на техобслуживание и инструмент на 15 % за счет современных сервисных и диагностических систем, повышение конкурентоспособности за счет расширения производства на малых площадях и т. д.

Рис. 9. ОЦ HEC 400F, Heckert

Из многообразия оборудования на стенде Mazak как перспективная новинка был выбран компактный токарный центр нового поколения QT-COMPACT 200MSY с функцией фрезерования (рис. 10). Особенности станка: новейшая система ЧПУ MAZATROL SmoothC, обновленное аппаратное и программное обеспечение для ЧПУ, высокожесткий мотор-шпиндель, роликовые направляющие для всех линейных осей, безлифтовый револьвер BOLTED. Все составляющие направлены на получение высокой производительности, жесткости и точности.

Рис. 10. Токарный центр QT-COMPACT 200MSY, Mazak

«Абамет» представил новый токарно-револьверный центр с ЧПУ и с осью Y фирмы HAAS. Это компактный станок для силовой обработки стали. Небольшой габарит машины сочетается с высокой мощностью (макс. мощность шпинделя 14,9 кВт) и возможностью обработки достаточно большого прутка. Станок также позволяет осуществлять фрезерную обработку.
Компактный высокоскоростной фрезерный ОЦ DANRON New (Германия) на стенде «АСМ-Сервис» интересен своей конструкцией. Для обеспечения максимальной жесткости при малых габаритах (проходит через стандартный дверной проем) использована схема с неподвижным порталом и подвижным рабочим столом. Портал и станина выполнены единым целым из полимербетона. Это также обеспечивает удобный фронтальный доступ к рабочей зоне, размеры которой 500×400 мм.
Компания Haitian (Китай) представила станки: вертикально-фрезерный с ЧПУ VMC 1000L, токарный с ЧПУ ТС15, высокоскоростной ОЦ V‑180. Линейка металлорежущего оборудования под маркой HISION изготавливается на основе технологий японских фирм DAINICHI, NIIGATA и американской Cincinnati. Во всех моделях компания стремится обеспечить максимальную точность предлагаемых решений, обработки, каждой детали.
Новинкой этого года у компании SORALUCE (Испания) стал портальный ОЦ PXG-W с регулируемой поперечной балкой для обработки крупногабаритных изделий, сочетающий в себе высокую точность и гибкость на больших масштабах с возможностью выполнения как фрезерных, так и токарных операций (рис. 11). При общем объеме 1000 м3 и массе 500 тонн станок обладает следующими размерными характеристиками: 19 м — в продольном направлении, 7,25 м — расстояние между колоннами, высота — 7,3 м. Высота является конфигурируемой благодаря возможности вертикального перемещения поперечной балки на длину до 5 метров. То есть станок, соответствуя требованиям многозадачности и гибкости, позволяет максимально увеличить производительность и снизить время установов.

Рис. 11. Портальный ОЦ РXG-W, SORALUCE
На стенде «ПроТехнологии» демонстрировался новый гибочный пресс серии APHS-NEO фирмы Weinbrenner (рис. 12), обеспечивающий максимальную производительность при минимальных затратах энергии, а также новая система автоматизации кузнечно-прессового оборудования собственного производства. Новый уникальный гибочный центр BCe Smart был показан «Прима Пауэр». Это станок полуавтоматического типа с точной системой управления. Внедрение последних технологий делает его простым в использовании и предотвращает возникновение ошибок. Компания Salvagnini (Италия) демонстрировала изготовление различных деталей из листового металла на панелегибе P2lean, предназначенном для полностью автоматизированного производства широкого спектра металлических изделий.

Рис. 12. Гибочный пресс серии APHS-NEO фирмы Weinbrenner

Компания MWM-Engineering начала представлять новый бренд Sky Master Kraft (СП Германия – Тайвань) и демонстрировала фрезерный станок V1100 А.
На стенде «ДИАМЕХ» показали новый балансировочный станок ВТЖ дорезонансного типа для балансировки колесных пар железнодорожных вагонов. Комплекс не только позволяет определить дисбаланс остаточной неуравновешенности колесной пары, но и откорректировать ее с помощью фасонной фрезы до малых величин, необходимых для высокоскоростного движения составов.
И буквально пару слов о развитии концепции «Индустрия 4.0». Особое внимание к созданию управляемого, прогнозируемого и контролируемого производства было уделено в экспозиции и информационных материалах компании EMAG. А на стенде «СОЛВЕР» посетители смогли познакомиться с таким инструментарием, как интеллектуальная система управления производством Naviman, позволяющая контролировать и управлять работой технологического оборудования и производственного персонала в режиме реального времени, цифровые бизнес-модели производства, мехатронная оснастка для сборки и сварки трубопроводов и др.

ЛАЗЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

Как никогда широко на выставке были представлены комплексы для лазерного раскроя. Их показали компании ВНИТЭП, «Рухсервомотор», Unimash, Mitsubishi, Hans’Laser, Durma, Mazak, Amada, Dener на стенде компании «Дюкон», IRON MAC на стенде «Ками», HANKWANG на стенде ООО «СФИндустрия» и др. Компания Trumpf демонстрировала TruLaser 5030 с дисковым лазером TruDisk мощностью 6 кВт с автоматической сменой паллет. В станок заложен серьезный функционал, который позволяет облегчить работу оператора. Новинка Prima Power — усовершенствованная модель Laser Genius с волоконным лазером и линейными приводами.
НТО «ИРЭ-Полюс» (входит в корпорацию IPG) представило линейку волоконных лазеров разработки и производства компании, уникальные комплектующие головы для резки и сварки, в том числе мощные, а также впервые лазерные компоненты. Шесть новых технологических комплексов для прецизионной 2D-резки, роботизированной микрообработки и сварки, роботизированной сварки, точечной сварки демонстрировали выполнение поставленных задач (рис. 13). Все это дополнялось лазерным 3D-шоу. По такой экспозиции можно не только отметить достижения компании, но и тенденции развития лазерных промышленных технологий. Подписанное в ходе выставки соглашение о сотрудничестве НТО «ИРЭ-Полюс» и Группы СТАН в реализации проектов по изготовлению высокотехнологичных лазерных комплексов и внедрению аддитивных технологий, видимо, предполагает не менее интересные отечественные новинки к следующему смотру.

Рис. 13. Лазерный шоу-рум НТО «ИРЭ-Полюс»
Новинка ГК «Лазеры и аппаратура» — многофункциональный пятикоординатный комплекс ЛТСК4–1 с мощным волоконным лазером 1–5 кВт (IPG), позволяющий осуществлять прецизионную автоматизированную 3D-сварку ответственных изделий, наплавку, термоупрочнение крупногабаритных деталей из черной и нержавеющей стали, титана, алюминия, свариваемых металлов и сплавов (рис. 14). Размеры рабочей зоны: 3000×1000×400 мм. Консольная конструкция координатно-кинематической системы на основе линейных двигателей собственной разработки и производства обеспечивает улучшенные динамические и точностные характеристики, не достижимые роботом. Вариант комплекса ЛТРК4 предназначен для лазерной резки.

Рис. 14. Анна Цыганцова представляет лазерную машину ЛТСК4–1

Компания ОКБ «Булат» показала новую установку для лазерной очистки поверхности HTF CLEAN (рис. 15). Импульсное лазерное излучение деликатно удаляет окалину, ржавчину, краску, следы нефтепродуктов и др. без повреждения самой детали. Это бесконтактный, высокоточный, селективный, экологичный процесс. HTF CLEAN — компактный моноблок, содержащий в себе лазерный источник и все органы управления. Излучение передается через оптоволоконный кабель в ручной манипулятор, что обеспечивает свободу действий оператора. Установка работает от 220 В и имеет воздушное охлаждение.
Новинка «Лазерного центра» (Санкт-Петербург) — компактная система для лазерной сварки в ручном и автоматическом режиме «Фотон Компакт» является развитием популярной серии BlackLight. Новая конструкция позволяет расширить сферу применения, например, заложена возможность работы с устройствами перемещения/подачи изделий. Система может комплектоваться тремя видами осветителей, видеоадаптером, выводящим картинку на большой экран, и др.

Рис. 15. Установка для лазерной очистки HTF CLEAN, ОКБ «Булат»

На стенде Rofin Sinar была представлена лазерная машина резки и сварки MPS-серии, но более примечателен, конечно, ее старший высокоточный аналог, имеющий рабочую зону 600×500 мм и достигающий точности резки ± 2 мкм и позиционирования 4 мкм.
«Центр Лазерных Технологий» представил на стенде два лазерных станка: FMARK NS-SF в защитной кабине в составе полностью оборудованного рабочего места оператора и портальный лазерный маркирующий комплекс FMARK NS-FB с расширенным полем обработки. Компания презентовала на выставке свои последние новинки: опцию Machine View — систему позиционирования маркировки по разметочным маркерам детали с выводом изображения на монитор в реальном времени, систему абсолютных координат Fix Position с точностью позиционирования ±2 мкм, а также опцию OneTouch, позволяющую обрабатывать крупногабаритные изделия за один запуск программы. Представленные опции значительно расширяют диапазон возможностей лазерной обработки, позволяют повысить производительность и оптимизировать технологические процессы современного предприятия.
И я не смогла пройти мимо лазерного станка для резки труб Lasertube LT5 компании BLM-Group (рис. 16). Пусть младший в линейке, пусть не новинка, но какой же он красивый! А по заверениям компании, и с хорошим характером: прост в управлении, прочный, предназначен для бесперебойного производства с несколькими заменами. Обрабатываемые профили диаметром до 120 мм, длина загрузочного материала 6,5 м, материал для резки: железо, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь. Оснащен волоконным источником мощностью 1 кВт, поэтому подходит для малых и средних диаметров и толщин.

Рис. 16. Станок для резки труб Lasertube LT5, BLM-Group

АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Бурно развивающиеся аддитивные технологии не могли не найти отражение на выставке. Напишу обо всем, что отметила, поскольку про вчерашний день тут говорить не приходится.
Сначала об отечественном. ГК «Лазеры и аппаратура» показала серийный 3D-принтер МЛ6–1 для печати из металлопорошков с полем обработки 250×250×250, технология SLM. ООО «Аддитивные технологии» — установку АТ300 для мелкосерийного производства трехмерных изделий из порошковых материалов: таких, как кварцевый и силикатный литейный песок, керамический порошок, порошковый полиамид. Зона построения машины 300×500×250 мм, скорость построения 1500–3000 см³/ч, толщина слоя 0,3–0,5 мм, точность печати 100 мкм. В линейке компании есть также машины с большей зоной построения: 700×700×450 мм, 1000×1000×500 мм. Области применения изделий: изготовление литейных песчаных форм, керамических форм для спекания металла, трехмерных пластиковых изделий для макетирования и др. Институт лазерных и сварочных технологий СпбГТУ (ИЛиСТ) представил последнюю разработку — роботизированный станок для прямого лазерного выращивания изделий из порошковых металлических материалов. Особым событием выставки стало подписание меморандума о сотрудничестве между Санкт-Петербургским государственным морским техническим университетом и французской компанией BeAM-Machines, предполагающего совместное развитие технологии прямого выращивания: расширение спектра используемых материалов, разработку программного обеспечения и дальнейшее развитие оборудования.
Большим вниманием пользовалась новая лазерная машина послойного спекания порошковых металлов TruPrint 1000, показанная фирмой Trumpf в работе (рис. 17). Объем построения — диаметр 100×100 мм, толщина слоя 10–50 мкм, материалы построения: нержавеющая сталь, инструментальная сталь, сплавы CrCo, сплавы Al, жаропрочные Ni-сплавы, титановые сплавы, драгоценные металлы, бронза. TruPrint 1000 координирует параллельные процессы лазерного экспонирования и нанесения порошка. Это уменьшает время простоя до минимума и обеспечивает более высокую скорость процесса лазерной печати. С приложением App управление и мониторинг осуществляются с планшета Apple. Также на стенде были представлены многочисленные образцы изделий: крыльчатка, теплообменник, зубные коронки и др.

Рис. 17. Машина послойного спекания ТruPrint 1000 фирмы Trumpf

ООО «Остек-СМТ» представило промышленный 3D-принтер Prodways L 5000 серии Promaker (Франция, рис. 18). Область печати — 400×330×400 мм; технология печати — MOVINGLIGHT^© (промышленная версия DLP-печати); материал — фотополимерная смола, разрешение печати — 40 мкм. На стенде EOS GmbH посетители ознакомились c установкой М 100 (область печати 100×95 мм, технология DMLS, точность 100 мкм), а также многочисленными образцами изделий. Компания NISSA Digispace показала систему селективного лазерного плавления металлов Mlab cusing компании ConceptLaser (рабочая зона: х и y, как вариант, 50×50 мм, 70×70 мм, 90×90 мм, z = 80 мм, скорость построения 1–5 см3/ч в зависимости от материала). ООО «Шевалье» представило настольные 3D-принтеры высокого разрешения фирмы MASS PORTAL (Латвия). Печать осуществляется высокоэффективными полимерами и стандартными материалами. Новинка компании InssTek (Южная Корея) — компактная система лазерной наплавки металла MX‑250. На стенде «Пумори-инжиниринг инвест» была продемонстрирована песчаная литейная форма, выполненная с помощью роботизированной системы аддитивного выращивания Viridis3D RAM 123 фирмы EnvisionТEC (Германия).

Рис. 18. Промышленный 3D-принтер Prodways L 5000 серии Promaker

СВАРКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА

Компанией «ПГ Векпром» впервые были показаны сварочные аппараты французской группы компаний Air Liquide Welding под брендом SAF-FRO, а также новый станок компании PROMOTECH (Польша) SBM 500 для снятия фаски с максимальной толщиной обрабатываемой заготовки 100 мм, инновационные абразивы GLOBE (Италия).
На стенде «ТЦ ТЕНА» впервые демонстрировался процесс Fronius CMT на базе новой интеллектуальной платформы TPSi. Были представлены модели источников с цифровым управлением TransPulse Synergic, MagicWave и TransSteel. Интерес вызвала технология би-катодной наплавки SpeedClad с подачей двух присадочных проволок, обеспечивающая повышенную производительность и высокое качество наплавленного слоя. Премьерой от партнеров — компании IRS стала установка для производства электрических ящиков ИРС-МСУ‑300-001, где использовался источник TransSteel 3500C Fonius.
На стенде «Сварог» была представлена новая консольная машина термической резки SteelTailor Valiant 2.0 в работе. На стенде «Рутех» демонстрировалась сварочная каретка KOIKE Wel-Handy Мulti II Weaving в комплексе с полуавтоматической головкой Alpha Q 351 для сварки тавровых соединений в вертикальном положении. Данная модель позволяет полностью автоматизировать сварку в различных пространственных положениях практически с любым существующим сварочным полуавтоматом.
НПФ «ИТС» представила новый автомат для сварки под слоем флюса в составе трактора ТСФ‑101 и инверторного источника тока ВДУ‑1258.
На стенде компании «Мессер Эвтектик Кастолин» было показано эксклюзивное устройство IDweld 2501, основная область применения которого — наплавка внутренних цилиндрических поверхностей, сварка кольцевых швов, приварка внутренних заглушек трубопроводов. Устройство подходит для ремонтных работ на выезде и в условиях цеха. Внутренний диаметр для наплавки составляет от 30 мм и больше, продольное перемещение — до 300 мм за один проход, работает с любым типом MIG/МАG сварочных машин. Кроме того, компанией демонстрировались портальная машина для термической резки металла Metal Master 2.0, установка плазменно-порошковой наплавки и сварки EuTronic^® GAP, универсальный механизм подачи проволоки диаметром до 2,8 мм TEROMATEC 500 и др.
На стенде «СовПлим» интерес вызвали защитные ограждения рабочих зон, фильтры масляного тумана и системы местной вытяжной вентиляции.

АВТОМАТИЗАЦИЯ

В рамках выставки состоялась всероссийская премьера нового коллаборативного робота FANUC — CR‑7iA (6‑осевой, грузоподъемность 7 кг). Также на стенде FANUC была представлена отечественная разработка AGV — автоматическая управляемая тележка ГК «ИНТЭК» (рис. 19), которая в совокупности с установленным роботом FANUC LR-Mate‑200iD позволяет оптимально решать задачи складской и цеховой логистики. Обеспечивается автономная работа до 8 часов, грузоподъемность 500 кг. Кроме того, стоит упомянуть загрузочного робота Fanuc на стенде «НПП Станкостроительный завод Туламаш», роботов, собирающих и разбирающих автомат Калашникова на стенде «Пром-Ойл», роботизированный бар на стенде «Вебер Комеханикс», где робот Fanuc смешивает коктейли, и др.

Рис. 19. Автоматическая управляемая тележка AGV
На стенде ABB впервые в России был представлен коллаборативный робот Yumi, а также демонстрировалось роботизированное решение для производства оболочковых форм на литейном предприятии.
Стратегическим партнером «Станкоинвест» на выставке стала компания Semargl, показавшая в действии работу автоматизированного склада предприятия. Система может быть интегрирована с 1С.
На стенде Camozzi был представлен широкий ассортимент пневматического оборудования для автоматизации производств. Из новинок — пневмоостров серии H, разработанный для тех областей промышленности, где качество и надежность компонентов являются особенно важными. Были показаны пневмоцилиндры новой серии QCTL с направляющими — адаптированная версия общеизвестной серии цилиндров QCT, а также миницилиндры из нержавеющей стали серии 94 и 95.
Теперь о СЧПУ. Впервые широкой общественности была представлена новая российская комплектная система ЧПУ «Перспектива», реализующая функцию 5‑координатной обработки («РИТМ Машиностроения» № 2’2017). Ее разработчиками выступили ОАО «Т‑Платформы», ООО «СТАНКИН-ТПО», МГТУ «СТАНКИН», ООО «ИНЭЛСИ», ОАО «ЦНИТИ». Система создана по заданию Минпромторга России и в конце апреля прошла государственные испытания. На выставке она демонстрировалась на трех действующих металлообрабатывающих станках.
На различных стендах в оборудовании были представлены и СЧПУ компании «Балт-Систем», в том числе на пятиосевых новых станках: фрезерном ОЦ ФФС‑300-05 (ВСЗ «Техника»), вертикально-фрезерном ОЦ 61 ВМ‑200 (НПП «Меатэк»), фрезерном станке производства ООО «Широн Рус». А на стенде компании можно было узнать о новинках. Флагман-модель УЧПУ NC‑400 получила обновленный пользовательский интерфейс, построенный на так называемой «оконной» версии (рис. 20). На NC‑400, как и на остальных моделях, установлено новейшее бесплатно обновляемое ПО, включая последние разработки: файловый менеджер, встроенный отладчик (Debug) в ПрО УЧПУ, редактор форматных файлов, системных файлов корректоров начальных точек и файлов службы инструмента, календарный план ТО и ППР в УЧПУ, сканер QR-кодов для запуска программ и внесения изменений коррекции инструментов, мониторинг станков в режиме реального времени, измерительные циклы. Также на стенде демонстрировались цифровые сервоприводы переменного тока серии BSD (продолжение линейки CSD) и синхронные электродвигатели. Их отличает новое программное обеспечение, обновленная элементная база и расширенный функционал. Новая CAM-система ВALT-CAM — совместный проект компаний «Балт-Систем» и VERO Software (Великобритания) предназначена для подготовки управляющих программ для токарных, фрезерных и многоцелевых станков и 5‑осевых ОЦ. По словам разработчиков, это новый подход к процессу обработки за счет совмещения уникальных технологий. ВALT-CAM построена на математике Edgecam, но адаптирована к особенностям СЧПУ «Балт-Систем», которые имеют оригинальные циклы и развитый функционал.

Рис. 20. УЧПУ NC‑400, «Балт-Систем»

В экспозиции компании «Мехатроника» был показан российский программно-аппаратный комплекс с возможностью полноценной пятиосевой обработки, а также обновленные модификации систем ЧПУ MNC‑410 и MNC‑800, пульты оператора, электроприводы серии MTDrive широкой номенклатуры, а также актуальные версии программного обеспечения. В ходе выставки оборудование демонстрировало свои функциональные возможности. В частности, система ЧПУ MNC‑800 отрабатывала многокоординатную программу, управляя одновременно 6 двигателями различного типа, среди которых были двигатели отечественного и импортного производства.
Решения для станочных применений представила на выставке и инжиниринговая компания «КоСПА», в том числе российскую комплектную цифровую СЧПУ «ГАММА+ 5Е» с возможностью 5‑осевой обработки. Также компания показала новинки партнера фирмы Yaskawa: преобразователь частоты GA700 для управления асинхронными, синхронными реактивными двигателями и двигателями с постоянными магнитами, а также серию компактных сервоприводов SIGMA‑7.
На стенде ООО «МодмашСофт» были представлены новинки серии СЧПУ FMS‑3000, выполненные на основе комплектующих российского производства и оснащенные программным обеспечением собственной разработки. СЧПУ FMS‑3400 предназначена для управления токарными станками, имеет компактные размеры, а также исполнение в моноблочном и разнесенном варианте. На базе FMS‑3400 демонстрировалось техническое решение удаленного (беспроводного) управления станком с помощью планшета по технологии Wi-Fi. На основе системы ЧПУ FMS‑3200 было представлено управление приводами подачи и главного движения многокоординатных станков с количеством управляемых осей более пяти по сетевому промышленному протоколу EtherCAT, что позволяет существенно повысить производительность и точность станка, а также снизить трудоемкость монтажа электрооборудования.
Компания «Новые Электронные Технологии» представила полностью цифровую СЧПУ TITANIUM digital с поддержкой интерфейса EtherCAT, одновременным подключением приводов различных производителей. Впервые компания продемонстрировала версии ЧПУ TITANIUM mini c адаптированным интерфейсом для станков лазерного, плазменного раскроя и роботов. Это дает возможность станкостроителям использовать российскую СЧПУ вместо европейских и китайских промышленных компьютеров. Достойны внимания и технологии беспроводного управления, поддерживаемые ЧПУ TITANIUM.
Компания Mitsubishi Electric показывала новые системы ЧПУ: M800W с 19‑дюймовым экраном, M800S с 15‑дюймовым экраном, M80 с экраном 10,4 дюйма, а также новое поколение контроллеров: модульных iQ-R и компактных промышленных FX5. В новой серии M800/М80 компания переосмыслила и развила существующие технологии управления. Серию отличают: собственный процессор с числовым программным управлением, предназначенный для высокопроизводительных и сложных случаев обработки; расширенные USB- и SD-карты, что позволяет хранить и выполнять объемные сложные программы; твердотельный жесткий диск для обеспечения надежности, быстродействия и долговечности; большой сенсорный экран.
На стенде Siemens можно было познакомиться с новым решением RunMyRobot для интеграции робота KUKA в систему ЧПУ SINUMERIK 840D sl. Также демонстрировались новые возможности систем управления SINUMERIK 808D и 828D.
Компания HEIDENHAIN в этом году продемонстрировала новое поколение систем ЧПУ с сенсорным экраном. Помимо широких возможностей для эффективного программирования и комплексной обработки в этих системах внедрено инновационное управление. Также был представлен пакет Connected Machining, позволяющий получить со станков, оснащенных системами ЧПУ HEIDENHAIN, прямой доступ к электронной конструкторско-технологической документации и полноценно интегрировать эти станки в производственную цепочку предприятия.
Что еще? На стенде «Пумори-Инжиниринг» демонстрировалась стойка СЧПУ нового поколения OSP-P300 фирмы Okuma.
ООО «Рязанская станкостроительная группа», производитель металлорежущего оборудования, экспонировала и собственные комплекты систем ЧПУ RNC‑808 (начальный уровень), RNC‑818 (продвинутый уровень) и RNC‑848 (флагман). Компания SKF разработала новую систему мониторинга состояния оборудования SKF IMх‑8 для раннего обнаружения неполадок, которая работает в режиме реального времени, а также инновационную сенсорную технологию для беспроводной передачи данных о состоянии подшипников SKF Insight, что позволяет прогнозировать появление неисправностей.

ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА

Российская премьера компании Renishaw — многоосевой калибратор XM‑60 — быстрая и точная лазерная система, способная измерять погрешности в шести степенях свободы вдоль линейной оси одновременно после однократной настройки (рис. 21). Все измерения выполняются оптическим способом, что обеспечивает использование в любой ориентации.

Рис. 21. Многоосевой калибратор ХМ‑60, Renishaw

Впервые в России на стенде «Галики» была показана координатно-измерительная машина (КИМ) GLOBAL Performance компании Hexagon (перемещения по осям Х, Y, Z — 700×1000×660 мм; макс. допустимая погрешность измерения длины 1.3+L/333 мкм). По сравнению с предыдущими поколениями GLOBAL машина отличается повышенной точностью, повышенной на 35 % производительностью, а также применением мультисенсорной технологии.
На стенде «Сонатек» можно было ознакомиться с КИМ с недекартовой системой осей модели Xtreme — последней разработкой компании Aberlink. Ее преимущества: уникальная конструкция, которая обеспечивает точность даже при очень высоких скоростях измерений и не имеет накапливающейся погрешности, встроенная система контроля температуры, доступная цена.
Новинкой Мitutoyo (Япония) стала компактная КИМ MACH Kogame 12128-3V — хорошее цеховое решение: при весе всего 36 кг диапазон измерений составляет 120×120×800 мм, погрешность от 2 мкм, температурная компенсация от 10°C до 35°C (рис. 22). Также были показаны новые автоматизированный профилометр-контурограф SV–C4500CNC и поверочная установка I-Checker IC‑2000 с разрешением 10 нм и погрешностью 0,1 мкм.

Рис. 22. КИМ MACH Kogame 12128, Mitatoyo
ООО «Остек-АртТул» представило КИМ российского производства МС55–700 с 5‑осевой тач-триггерной головкой Renishaw PH20. Машины МС комплектуются головками и щуповыми системами Renishaw; контроллерами UCC и программным обеспечением Renishaw MODUS. Целью было сделать отечественный продукт, который не уступал бы зарубежным аналогам, но стоил дешевле. Уже собрано пять машин.
Компания «Лапик» показала новую модель шестиосевой КИМ‑1000, демонстрировавшую измерения более 20 видов изделий различных отраслей промышленности. Производимая компанией линейка КИМ относится к измерительной технике нового поколения микро- и субмикрометрового уровня точности, позволяющей осуществлять прецизионный контроль труднодоступных поверхностей.
Также хотелось бы отметить участие в выставке немецкой компании BLUM NOVOTEST — производителя высокоточных измерительных лазерных систем и датчиков касания, позволяющих проводить контроль параметров инструмента и осуществлять измерения обрабатываемой детали без снятия ее со станка. Летом прошлого года компания открыла представительство в Нижнем Новгороде, и ее инновационная продукция (рис. 23) стала ближе к российскому потребителю.

Рис. 23. Измерительные приборы компании BLUM NOVOTEST
И еще одна интересная встреча и впечатляющие экспонаты! На стенде ООО «СТАН» заслуженный изобретатель РФ Б. Г. Турухано демонстрировал достижения Лаборатории голографических информационных измерительных систем (ЛГИИС) Петербургского института ядерной физики (ПИЯФ) НИЦ «Курчатовский институт» в виде продукции на основе разработанных им автоматизированных адаптивных голографических интерферометров с наноразрешением. Разработка позволила увеличить точность фазовых измерений при синтезе линейных и радиальных голографических дифракционных решеток до 2 нанометров. Благодаря этому точность датчиков линейных и угловых перемещений на базе этих решеток стала ±0,4 мкм/м и 0,2 угл. с./2π, а их скорость достигает 500 мм/c, что представляет собой мировые рекорды, не побитые до сих пор. К примеру, японская фирма Sony в аналогичных приборах обеспечивает меньшую точность и скорость не выше 120 мм/с. Во ВНИИМ им. Д. И. Менделеева на базе углового датчика ЛГИИС создали динамический эталон угла! На выставке помимо метрологических линейных и радиальных решеток институтом были показаны наноизмерительные длиномеры ДГ‑30, ДГ‑300 и радиусомер. И, что очень важно, эти уникальные разработки планируется использовать при создании отечественных ультрапрецизионных станков 1–2 классов точности, что сопоставимо с мировыми аналогами.

ИНСТРУМЕНТ, ОСНАСТКА И НЕ ТОЛЬКО

Компания «Скиф-М» представила гамму современных инструментальных пластин, выполненных теперь полностью на собственном производстве от прессования и спекания до шлифовки и нанесения покрытия (рис. 24). До конца года планируется значительное расширение линейки. Пластины уникальные, патентованные, из различных сплавов, для обработки различных материалов: стали, титановых сплавов, нержавеющих сталей. Все новинки нацелены на максимальную производительность, стойкость и снижение нагрузок на оборудование.

Рис. 24. Новая отрезная фреза с положительной геометрией и новыми пластинами SNEC12, «СКИФ-М»

 

«Кировградский завод твердых сплавов» обновляет продукцию в нескольких направлениях, что и нашло отражение в выставочной экспозиции. Во‑первых, в производстве твердосплавных металлорежущих пластин с износостойкими покрытиями появилась линейка изделий оригинальных конструкций собственной разработки, предназначенных для обработки углеродистых и низколегированных сталей. В перечень вошла 41 пластина. Далее были разработаны две новые марки сплавов для черновой и получистовой обработки, а также специальные покрытия. Следующий этап — переход к новой линейке для обработки нержавеющих и жаропрочных сталей. Эту работу планируется закончить в 2018 г. Второе направление — корпусной инструмент. Если токарный инструмент выпускается уже несколько лет, то фрезерный (пластины и корпуса) начали разрабатывать и производить в прошлом году. Третье направление — готовый монолитный твердосплавный инструмент. В прошлом году на предприятии был организован участок с немецким оборудованием, позволяющим производить фрезы, развертки, сверла и наносить износостойкие покрытия. Всего около 4000 наименований. Заготовки собственные — производство начато в 2009 г. И если раньше для монолитного инструмента использовалась одна марка твердого сплава А04, то теперь также идет речь о применении более мелкозернистого сплава — с зерном карбида вольфрама менее 0,8 мкм, чтобы удовлетворить потребности в обработке труднообрабатываемых материалов. Уникальные свойства таких сплавов известны — сочетание высоких прочностных качеств с повышенной твердостью дает возможность обрабатывать твердые и вязкие материалы с высокой скоростью.
Новинками ЗАО «НИР» стали фрезы сверхдлинного исполнения (обработка труднодоступных поверхностей глубиной до 10 диаметров), фрезы с увеличенным хвостовиком, фрезы с широкой гаммой угловых радиусов и др. Новая линейка фрез Poli предназначена для обработки алюминиевых и других сплавов, склонных к налипанию. Зеркальная поверхность передней грани режущей кромки обеспечивает лучшее скольжение стружки и удаление ее из зоны резания. Снижение силы резания позволяет увеличить режимы обработки и сократить время на операции.
Новинка компании «Томский инструмент» — фреза из порошковой стали с волновой режущей кромкой и каналами охлаждения. Хорошо показала себя на испытаниях.
На стенде ГК «Пумори» показали расточную головку с новым устройством электронной, цифровой индикации. Устройство съемное и может быть использовано для нескольких головок. Другой универсальный вариант, не имеющий аналогов в мире, — внешнее измерительное устройство «Пирамида» (рис. 25) для оценки перемещений элементов технологической оснастки, позволяющее превратить обыкновенную механическую расточную головку в электрическую с цифровой индикацией. Предполагается несколько типоразмеров и использование с механическими головками любого производителя.

Рис. 25. Съемное измерительное устройство «Пирамида» на расточной головке, ГК «Пумори»

На стенде Sandvik Coromant был представлен инновационный метод точения PrimeTurning™ и специализированный инструмент CoroTurn® Prime (подробно в следующей статье «Современный подход к обработке металла: программирование и инструмент»). Также событием стала презентация платформы CoroPlus для «Индустрии 4.0». CoroPlus включает в себя цифровые решения для подбора инструмента и режимов резания, а также инструменты, оснащенные цифровыми датчиками, и программное обеспечение, позволяющее отправлять/получать информацию. Это не только облегчает проектирование и планирование, но и обеспечивает контроль процесса обработки: оперативное получение данных о параметрах резания, времени работы пластины, температуре на демпфере, качестве получаемой поверхности и др. В результате при нештатных ситуациях оператор может быстро скорректировать режимы или поменять рабочую кромку инструмента, а значит, выполнить операцию и сохранить деталь. В компании считают, что за такими инструментами будущее.
Компания Dormer Pramet выпустила новое приложение для смартфонов для расчета режимов резания таких операций, как фрезерование, точение, растачивание, сверление и нарезание резьбы. Как новинки на стенде были представлены образцы фрез с треугольными пластинами TNGX в сплаве T7325 для обработки нержавеющих сталей, сверла Dormer, монолитные фрезы и токарный инструмент.
Среди новой продукции Iscar: ножи с антивибрационным профилем для прорезки глубоких канавок (линейка WHISPER LINE), инструменты для обработки компонентов авиационных двигателей, первая треугольная пластинка со стружколомом для глубокого сверления (линейка TRIDEEP), резьбовая пластина с 10 режущими кромками — по сути, три пластины в одной (серия DECA IQ THREAD).
Hoffmann показал новую линейку производственной мебели, специально разработанную для российского потребителя и изготовленную на российском предприятии. Новый маркетинговый инструмент в работе компании — demobus — шоу-рум на колесах, выезжающий на предприятия (рис. 26). Здесь представлены образцы инструмента: слесарно-монтажного, измерительного, режущего и пневмоинструмента, а также верстаки, ящики и стеллажи из каталога производственной мебели. Тент, обогрев, роутер с Wi-Fi, телефон делают работу комфортной. Важно, что клиент может взять любой образец и сразу опробовать его в работе. Демовыставка разворачивается за 30–40  минут.

Рис. 26. Шоу-рум на колесах компании Hoffmann

Новинка ТaeguTec — высокоскоростные шпиндели, приводимые в движение за счет подачи СОЖ под давлением, позволяющие сделать из «слабого» станка высокопроизводительный с числом оборотов до 20–40 тысяч. Работает с инструментами диаметром до 4 мм.
Подобную новинку продемонстрировала и компания EWS. Ее высокоскоростной шпиндель SpinJet, приводимый в движении СОЖ, может достигать до 60 тысяч оборотов в минуту и применяется для операций мелкоразмерной обработки, таких, как сверление, фрезерование и гравирование.
ARNO-Werkzeuge выпустила на рынок оригинальную систему ACS, которая предусматривает подачу СОЖ через тело державки непосредственно в зону резания. ACS обеспечивает оптимальные условия работы режущей кромки, что благоприятно сказывается на стойкости пластины. Кроме того, оптимизация температурного режима в зоне резания позволяет увеличить режимы резания и поднять производительность. Новая система фрезерования компании FE с мягкой геометрией резания, с высокопозитивным углом спирали позволяет снизить вибрации и повысить производительность. Доступно два вида пластин для фрезерования уступов и для высокопроизводительного фрезерования с высокими подачами.
Компания Guhring представила самые последние разработки в области осевого инструмента, в т. ч. фрезы Diver с глубоким погружением, Raptor c новым покрытием нитридом циркония для обработки алюминия, сверла для обработки конструкционных сталей, а также инструментальный шкаф нового дизайна.
Компания Ingersoll Cutting Tools презентовала новую серию фрез для обработки уступов EJ-E линейки EvoTecMax — фрез с тангенциальными пластинами с 4‑мя режущими кромками и позитивной геометрией с развитой передней поверхностью для обеспечения низких сил резания, прочности и хорошего дробления стружки. Не остались без внимания и кукурузные фрезы, которые служат для черновой обработки. Наибольшее внимание посетителей привлек металлорежущий инструмент для обработки зубчатых передач: черновые модульные фрезы с каналами для подвода СОЖ (рис. 27), червячные фрезы с тангенциальными пластинами, а также инструмент для обработки зубчатых колес по технологии Power Skiving, позволяющий выполнять высокопроизводительную обработку зубчатых колес с модулем до 11 мм на 5‑координатных фрезерных станках.

Рис. 27. Фрезы компании Ingersoll

Как новинку на стенде Mitsubishi Materials выделили корпусную фрезу для обработки алюминиевых сплавов и блоков цилиндров из алюминия (рис. 28). Ее преимущество в том, что после обработки не требуется шлифование поверхности. Также компания расширяет имеющуюся номенклатуру пластин, разрабатывает новые сплавы, стружколомы. Для токарных инструментов разработан новый сплав для обработки низкоуглеродистых сталей. Интересные новинки — фрезы из керамики для обработки жаропрочных материалов.

Рис. 28. Корпусная фреза для алюминиевых сплавов компании Mitsubishi Materials

Новое направление компании Secо — дисковые фрезы для мелкоразмерной обработки. Также были показаны новые двухсторонние квадратные пластины для торцового фрезерования, обновленные фрезы с круглыми пластинами под объемное фрезерование, новые монолитные фрезы.
Компания Walter представила подборку инструментальных новинок для целого ряда отраслей, в том числе новые пластины для фрезерования Tiger tec Gold. Основным отличием серии является новое покрытие режущей кромки из нитрида титаноалюминия (TiAlN), которое обеспечивает стойкость инструмента и высокие режимы резания, а также качество и точность обработки металла.
Компания Komet Jel (Германия) демонстрировала новый инструмент, изготовленный при помощи аддитивной технологии лазерного наплавленного выращивания металла (рис. 29). Данная стратегия производства позволяет получать определенный профиль инструмента, который невозможно изготовить механической обработкой. Например, профиль с большим количеством зубьев на том же диаметре, что дает повышенную производительность при обработке в 2 и более раза. Можно подобрать оптимальные углы резания, рассчитанные в процессе моделирования, обеспечить оптимальные параметры каналов для СОЖ. Данный вид инструмента применяется для легких сплавов: алюминий, бронза, латунь. Пластиной является напайной поликристаллический алмаз.

Рис. 29. Инструмент, изготовленный с помощью аддитивной технологии, Komet Jel

 

Немецкой компанией SCHUNK была показана первая в мире гидравлическая оправка TENDO Slim 4ax со сверхтонким дизайном, на 100 % повторяющая контур термооправки. Также демонстрировались два новых универсальных пневматических захвата PGN-plus-P и PZN-plus-P SCHUNK. Новинками в стационарной оснастке стали центрирующие тиски KSC и тиски с неподвижным кулачком KSC-F, имеющие самую широкую размерную номенклатуру и набор разнообразных сменных зажимных губок.
Итальянская компания Rollon представила на выставке новые серии линейных направляющих. Speedy Rail (рис. 30а) — самонесущие и самоцентрирующиеся из экструдированного алюминиевого профиля имеют высокую надежность: ресурс до 80 000 км без произведения технического обслуживания; высокую грузоподъемность — до 3 000 кг на каретку; оптимальную надежность при загрязнении. Hegra Rail (рис. 30б) — телескопические направляющие (включая серии со сверхвыдвижением до 200 %) могут быть изготовлены из нержавеющей стали или алюминия и оснащаться блокираторами, фиксаторами и демпферами. В компании отмечают увеличение в России спроса на линейные направляющие, незначительное усиление конкуренции, а также рост компетенции заказчика. В этих условиях компания определила для себя нишу инновационных решений, подбираемых под конкретную задачу заказчика, способных обеспечить реальные конкурентные преимущества конечного изделия.

Рис. 30. Линейные направляющие Rollon: a — Speedy Rail, Hegra Rail
Среди новой продукции «СКБ ИС» УЦИ ЛИР540 с расширенным функционалом, отображающее одновременно информацию о перемещениях по 2–4 осям на оборудовании самого разного назначения; УЦИ ЛИР 510 М в компактном исполнении, отражающее информацию о перемещении по одной оси, универсально работающее с различными типами датчиков в широком диапазоне разрешения и предназначенное для малогабаритных изделий. Новый прецизионный энкодер ЛИР‑1170, имеющий высокое разрешение и точность ± 1 секунда, закрывает вопросы точного позиционирования поворотных столов (в России массово таких устройств никто не производит). И еще одно решение, которое наконец стало российским, — это абсолютные многооборотные энкодеры (рис. 31). Они способны определять положение вала в абсолютных координатах в пределах оборота и одновременно считывают количество оборотов, находят широкое применение как датчики обратной связи для контроля положения линейных и круговых осей.

Рис. 31. Абсолютный многооборотный энкодер, «СКБ ИС»
Новый шпиндель фирмы «Пимек» создан для копировально-фрезерного станка, предназначенного для обработки ситалла и алюминиевых корпусов. Параметры: мощность — 0,75 кВт, 20 тыс. оборотов, удлиненный вал, подача СОЖ через вал, под воздушное охлаждение и ручную смену инструмента.
Компания «Хеннлих», российское подразделение чешско-австрийского холдинга и официальный представитель фирмы igus® (Германия) в России, представила целый ряд новинок. Это серия закрытых энергоцепей igus® R48, способная защитить кабели и шланги от раскаленной до +850°C стружки; сверхгибкие кабели igus® Chainflex с уникальной гарантией 10 миллионов двойных ходов или 36 месяцев; новейшие кабели для передачи данных CAT7 для роботов. Были показаны полимерные шариковые подшипники xiros®, которые являются альтернативой легконагруженных шарикоподшипников из металла. Они легче, не требуют обслуживания и смазки, имеют выдающиеся свойства к сопротивлению в агрессивной среде и в то же время обладают длительным сроком службы.
Новаторский продукт «Юниклин» компании IPAX, предназначенный для межоперационного обезжиривания, финишной очистки и подготовки поверхностей перед нанесением покрытий, в отличие от традиционных моющих средств, эмульгирующих загрязнения, работает по принципу деэмульгации. В процессе очистки состав проникает через загрязнение и за счет взаимодействия конкурирующих сил поверхностного натяжения отделяет его на поверхность раствора. При этом загрязнения не растворяются, рабочий раствор возможно применять до 5 раз дольше по сравнению с традиционными продуктами, а отработанный — утилизировать через канализацию. Средство защищает поверхность металла от коррозии на период цехового хранения, подходит для очистки черных и цветных металлов и сплавов. Компания имеет завод в г. Пушкино, Россия.

А ТАКЖЕ…

Более 70 китайских станкостроительных компаний приняли участие в «Металлобработке–2017». Их экспозиции впервые разместились в отдельном национальном китайском павильоне, открытом в торжественной обстановке.
В рамках выставки прошла уникальная пресс-конференция в формате виртуальной реальности. Гости мероприятия смогли переместиться на остров Тайвань и посетить заводы и фабрики таких компаний, как APEC, ACCUTEX, DELTA, FEELER, HIWIN, KOVA, VICTOR TAICHUNG, YCM и TONGTAI. Панорамные ви-ды Тайваня, экскурсии на заводы российских партнеров и ожившие версии последних разработок от тайваньских компаний никого не оставили равнодушными.
В рамках выставки правительство Москвы и один из мировых лидеров станкоинструментальной отрасли — немецкая компания Niles-Simmons-Hegenscheidt (NSH) подписали соглашение о локализации станкостроительного производства NSH на территории особой экономической зоны в Зеленограде. Объем инвестиций в производство составляет около 750 млн рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В целом выставка была интересной. Много работающего оборудования, насыщенная деловая программа, грамотные специалисты, многочисленные заинтересованные посетители. Информация от зарубежных компаний, в т. ч. уважаемых: «Оборудование в статусе российского», «в России открыто производство» — вариант для выбора по критериям цена–качество, безопасность производства. Новые технологии, в т. ч. аддитивные, — без ажиотажа и сенсации, в режиме спокойной работы. Минимум лозунгов, максимум рабочих моментов. Что касается новинок, они были. Наверное, бывает и больше, и ярче, но при этом я до сих пор переживаю, что времени не хватило для подробного изучения. В общем, и было на что посмотреть, и желание возникло поделиться увиденным.