В рамках подготовки к выставке «Металл-Экспо 2022» редакция журнала «РИТМ Машиностроения» выбрала для изучения тему оборудования для заготовительного производства и обратилась к специалистам с вопросами о тенденциях развития рынка в данном направлении и положении дел в их компаниях:
— Меняются ли потребности российского рынка в заготовительном оборудовании на текущем этапе?
— Какое оборудование вы готовы предложить с учетом новых запросов?
— Как обстоят дела с сервисным обслуживанием и поставкой запчастей?
Предлагаем информацию из первых рук.
Metal Master — производитель и поставщик оборудования для металлообработки
Евгений Ильин, коммерческий директор
Если говорить о тенденциях последних двух-трех лет, то мы четко видим смещение спроса в сторону более технологичных решений. Данный тезис актуален практически для всех основных групп металлообрабатывающих станков.
В первую очередь это связано со снижением порога доступа к современному оборудованию и комплексным продуктам на его базе. Стоимость наиболее популярных на сегодняшний день станков с ЧПУ существенно уменьшилась, достигнув вполне подъемного уровня для малого и среднего бизнеса. Это относится к токарным и фрезерным обрабатывающим центрам, установкам для лазерной резки листового металла, электроэрозионным аппаратам, а также многим другим станкам.
Глобальная причина такого снижения цен — переизбыток предложения на рынке, поскольку сейчас практически все поставщики имеют в своем товарном портфеле перечисленные выше решения. Локальная причина — ослабление курса доллара и евро к рублю.
Текущая ситуация в нашей стране не внесла существенных корректив в общую тенденцию. Можно лишь отметить, что в нашем портфеле клиентов более весомую долю стали составлять крупные промышленные предприятия, которым сейчас необходимо интенсифицировать производство.
Относительно комплектующих мы считаем, что, если сейчас и существуют проблемы с производством оборудования внутри нашей страны, то, скорее всего, они связаны не с дефицитом импортных комплектующих, а с недостатком самих производственных мощностей и кадровым голодом в машиностроительной отрасли.
Мировой рынок узлов и комплектующих все еще остается относительно глобальным, и при желании можно получить большинство деталей по схеме параллельного импорта или заместить их аналогами из ЮВА. Решить же в сжатые сроки проблемы кратного увеличения производства и привлечь новых специалистов сейчас значительно сложнее.
Сам факт смещения акцента в сторону отечественных производителей оборудования является наиболее ярким и обнадеживающим примером импортозамещения. На данном этапе непринципиален уровень локализации, а важно то, что сейчас наши машиностроительные и машиносборочные предприятия получат новый импульс к развитию. Еще более важно, что это окно возможностей теперь охватывает не только крупные заводы, но и субъекты малого и среднего бизнеса.
В текущих реалиях, дополнительное окно возможностей открывается и для отечественных брендов с собственными производственными площадками в ЮВА, так как в сложившейся ситуации с уходом с рынка ряда европейских брендов они могут максимально быстро закрыть образовавшийся вакуум и удовлетворить существующий спрос. В широком смысле это время возможностей и для нашей компании.
По состоянию на октябрь 2022 года наша компания готова предложить рынку весь спектр оборудования для обработки металла и удовлетворить максимум запросов от потенциальных клиентов. В течение текущего года, несмотря на все коллизии, мы четко придерживались вы работанной стратегии расширения ассортимента и насыщения склада. И поскольку подавляющее большинство наших производственных площадок находится вне зоны турбулентной геополитики, то и трудностей с поставками запчастей для наших станков мы не испытываем.
Также, не снизился и уровень сервисной поддержки, которую мы оказываем нашим клиентам. Я бы даже отметил, что наш сервис вырос и вышел на новый качественный уровень.
ООО «СТМ» — эксклюзивный дистрибьютор лазерных станков Han’s Laser в России
Сергей Масюков, генеральный директор
Главный текущий тренд — это увеличение мощности источников. Это привело к тому, что повсеместно продолжается активный переход с плазменной технологии раскроя на лазерную. Максимальная мощность за последние 3 года выросла с 12 до 50 кВт. В итоге стало возможным применять лазер для раскроя металлов толщиной 100 и более миллиметров с высоким качеством кромки. Так что плазма полностью уходит в прошлое. Кроме этого, точность деталей значительно выросла. Лазером можно вырезать отверстия под болтовые соединения, срезать фаску, используя функцию Bevel. Это существенно сокращает себестоимость и повышает производительность, так как один лазерный станок снимает необходимость в дополнительной обработке (сверление, подготовка кромки и т. д.).
Еще один фактор — это рост требований по качеству готовых изделий. Лазер позволяет выполнять операции с высоким качеством, так что далее можно использовать лазерную сварку либо нестандартные конструктивные соединения, добиваясь высокого уровня точности и прочности сопряжений.
На текущий момент в сегменте высокой мощности у Han’s Laser нет равных в соотношении цена/производительность. Компания реализует много технологических решений, например, труборезы с возможностью работы с заготовками до 13 м, система резки с рулона, где резка производится на ходу сразу двумя головами, и, конечно, лазерные комплексы для резки листа от стандартных серий до сверхбольших размеров с длиной стола до 50 м.
Не так давно мы запустили станок с рабочим столом 2,5 на 25 м с мощностью источника 12 кВт. Этот станок по производительности заменяет 2 станка плазменного раскроя и один лазерного бюджетного сегмента вместе взятых. Кроме этого, на нем режут воздухом сталь до 16 мм с отличным качеством кромки. При этом скорость больше в 5 раз по сравнению с резкой в кислороде.
Сейчас мы заключили контракты на поставку нескольких станков с источником 20 кВт. И в работе много интересных проектов с системами автоматизации, где у Han’s Laser широчайшие возможности. Мы автоматизируем и оптимизируем все: процессы контроля качества, маркировку, погрузку, разгрузку, хранение и перемещение заготовок. Хотите эффективное производство — обязательно применяйте автоматизацию на лазерах. Кто знает, о чем я говорю, — тот поймет.
Лазерный источник может работать 24/7, 365 дней в году. Но по факту большую часть времени он простаивает, так как тратится время на загрузку, разбор деталей, настройку, сервисное обслуживание, замену расходников. Оборудование Han’s Laser может работать без замены линз 13 000 часов. Это 541 день работы в режиме 24/7. Запатентованная технология производства собственных источников и голов позволяет выпускать компоненты мирового уровня, а ресурс источников Han’s Laser превышает 100 000 часов без снижения мощности.
С ростом пусконаладок и количества клиентов мы расширяем свой сервисный центр. Сейчас это 18 инженеров с высокой квалификацией и большим опытом работы со станками с ЧПУ. На складе всегда в наличии самые ходовые запчасти (срок отгрузки составляет 1–3 дня). Наши клиенты всегда знают, к кому обратиться при возникновении вопросов. У нас есть специальный интернет-сервис. Есть телефонные консультации, когда мы практически в режиме онлайн проводим консультирование. Зачастую сами клиенты доводят свой станок, не выполняя даже элементарных рекомендаций. Типа — а зачем, станок же работает? И нам приходится проводить воспитательную работу, сравнивая с проведением ТО на автомобиле. Меняйте вовремя фильтры, убирайте пыль и мусор, проводите юстировку, и ваш станок будет работать многие годы. Han’s Laser даже через 5 лет эксплуатации будет резать металл точно и быстро.
RENA SOLUTIONS — поставщик решений для автоматизации производственных процессов
Евгений Молчанов, коммерческий директор
Потребности российского рынка в заготовительном оборудовании однозначно меняются. Существенно растет спрос на решения для логистики, и формируются ниши после ухода ряда поставщиков. Комплектующих для оборудования недостаточно, и потребность в них будет увеличиваться.
В качестве примера удачного импортозамещения хотелось бы привести решения для автоматизации загрузки станков лазерной резки компании «ОСК. Логистические системы». Практически каждому предприятию необходимо решать задачу оптимального потока складских позиций в цехах и оптимальную подачу на станок. Решения для загрузки в станки с использованием различной автоматизации и механизации представляют довольно значимую нишу применений, которую можно рассматривать как наиболее интересную.
ООО «Сталь» — производитель автогенного оборудования для металлургических предприятий
Елена Скрыльникова, коммерческий директор
Прошедший год стал очень показательным для всех сфер промышленности и производства в нашей стране. Многие наши коллеги и партнеры сталкивались с различными трудностями в плане поставок и обслуживания оборудования для заготовительного производства.
К счастью, наш завод работает с достаточно универсальным оборудованием, которое позволяет использовать оснастку и сменный инструмент различных поставщиков. Для нас ситуация с оснасткой и импортозамещением сработала, можно сказать, даже в обратном направлении. В 2022 году мы оснастили машины газовой резки на нескольких крупных металлургических комбинатах автогенным оборудованием собственного производства. Работа в этом направлении имеет огромные перспективы для развития не только нашего предприятия, но и отрасли в целом.
Установка на МГР резаков отечественного производства освобождает металлургов от длительного ожидания расходников. Помимо этого, завод «Сталь» предлагаем индивидуальный подход к каждому предприятию. Мы оказываем услуги инжиниринга, адаптируем присоединительные узлы оборудования, учитываем технологические режимы работы машины газовой резки при разработке и изготовлении сменных сопел для резаков. Также услуги завода «Сталь» предполагают широкие возможности в монтаже оборудования, в процессах настройки и сервисном обслуживании оборудования.
Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 8-2022