Subscribe
Автор: 
Зинаида Сацкая

«Станкоинструментальный бизнес: и что нам теперь делать?!» Такое самоироничное название круглого стола в деловой программе выставки «Металлообработка» несколько смягчило остроту самого вопроса. Впрочем, модератор круглого стола Павел Беликов, возглавляющий «Национальный союз поставщиков оборудования и инструмента для металлообработки» (www.nspoim.ru), открывая дискуссию, предложил подумать, как извлечь пользу из хаоса, что можно, что нужно и что не нужно делать.

 

Павел Беликов, глава НСПОИМ

Павел Беликов, глава НСПОИМ

 

 

Без Азии нам не выжить?

 

Фёдор Назаров, главный технолог ПАО «КАМАЗ»

Фёдор Назаров, главный технолог ПАО «КАМАЗ»

 

 

Фёдор Назаров, главный технолог ПАО «КАМАЗ», рассказал, что завод пока ни дня не стоял, но реализация инвестиционных программ под вопросом. Европейский и американский рынки, где завод всегда покупал технологии, сейчас для КАМАЗа закрыты. Что касается отечественного оборудования, то выставка показала, что «нашим технологиям, мягко говоря, есть куда стремиться». Пока ощущение такое, что «без Азии мы сейчас не проживем», хотя и там уровень технологий в станкоинструментальной отрасли пока отстает от лучших мировых образцов.

 

 

Андрей Ломакин, генеральный директор «Бизнес-­инжиниринг»

Андрей Ломакин, генеральный директор «Бизнес-­инжиниринг»

 

В область азиатских поставщиков сместилась и компания «Бизнес-­инжиниринг», о чем сказал ее генеральный директор Андрей Ломакин (ранее — один из топ-менеджеров ООО «Видис Групп», принадлежащей холдингу «Технодинамика»). Раньше поставляли инструмент немецкой компании Vidia, теперь это стало невозможно. Проблемы при переходе от европейских поставщиков к азиатским есть и в отборе поставщиков, и в логистике. На вопрос модератора о возможности использовать российских поставщиков Андрей Ломакин ответил, что в России есть достойные поставщики, но потребности предприятий значительно превышают возможности поставщиков. К тому же есть много поставщиков монолитного инструмента, а найти хороший инструмент с пластинами сложно, и нет таких объемов производства.

 

 

Обходные пути для некоторых видов продукции неприемлемы

 

Максим Каневский, генеральный директор «МС Метролоджи»

Максим Каневский, генеральный директор «МС Метролоджи» 

 

Компания «МС Метролоджи», которая специализировалась на поставках топовых брендов измерительного оборудования из Европы и Америки, оказалась в той же ситуации, что и все. Обращение к российским производителям, как рассказал генеральный директор компании Максим Каневский, не имеет смысла, потому что в России последний измерительный прибор компания «ЛОМО» выпустила в 1991 году, хотя до того производила их тысячами. База, по словам Каневского, утеряна, технологии — утрачены. Серийной продукции нет, есть только опытные экземпляры. Все крупные заводы использовали лучшее зарубежное измерительное оборудование. Даже в 70‑е, когда КамАЗ только строился, там было 90% зарубежного измерительного оборудования. Российских стопроцентных аналогов подобного оборудования, которое отвечало бы критериям надежности и стабильности, не существует вообще. В этих условиях команда «МС Метролоджи» приняла решение о самостоятельном производстве измерительного оборудования. По разработанному долгосрочному плану начать предполагается с контрактной сборки и поиска партнеров в Азии. Параллельно началась разработка программного обеспечения. Некоторые логистические трудности есть, но более всего беспокоят риски непоставок, когда обязательства взяты, но не могут быть выполнены. Принято решение инвестировать свои деньги в формирование складской программы оборудования, чтобы эти риски существенно снизить. На вопрос модератора, возможны ли ­какие-то схемы поставок европейского оборудования, Каневский решительно ответил, что на ­каких-то обходных способах поставки нельзя построить долгосрочную стратегию, потому что под вопросом все равно окажутся сервис, ремонт, работа программного обеспечения.

 

Максима Каневского поддержал Никита Фёдоров, директор «Униматик Чайна» (входит в группу Unimatic): «Мы не приемлем для себя способ привозить станки обходными путями. Мы за то, чтобы максимально снизить риски непоставки и при этом решить задачу конечного потребителя.

 

Никита Фёдоров, директор «Униматик Чайна»

Никита Фёдоров, директор «Униматик Чайна»

 

Нашли в Азии производителя 5‑координатных обрабатывающих центров, которые обеспечивают нужную точность и которые можно сейчас привозить без экспортной лицензии и без разнообразных проволочек в таможне. Компонентная база на 85% своя, в оставшихся 15% шарико-­винтовые передачи, направляющие, оптические линейки. У нас есть учебные центры по работе с этими станками, в планах обеспечить наличие станков, хороший сервис и перейти к изготовлению станков в России, чтобы хотя бы попытаться снизить импортозависимость». Фёдоров посетовал, что «нашим предприятиям не нужна российская система ЧПУ», на что представитель КамАЗа резонно заметил, что «российским предприятиям нужны не системы ЧПУ, им нужны решения. Давали бы такие же точность и производительность, мы брали бы российское, а не зарубежное».

 

Павел Беликов подтвердил, что поставщики, крупные интеграторы тоже приходят к тому, что нужно делать собственное производство. Сложность в том, что в станкоинструментальном бизнесе нет быстрых денег. Возможность быстро зарабатывать на импорте привлекательнее, чем вкладываться «вдолгую», на десятилетия вперёд. Но нельзя сбрасывать со счетов, что на импорте можно заработать не только деньги, но и компетенции, чтобы переходить на следующий уровень и стать производителями. «Это невозможно сделать за 3–5 лет, но альтернативы нет», — резюмировал свое выступление Беликов.

 

 

Хороший совет

 

Валерий Шегуров, основатель и директор челябинской компании «ПромАрсенал»

Валерий Шегуров, основатель и директор челябинской компании «ПромАрсенал»

 

Валерий Шегуров, основатель и директор челябинской компании «ПромАрсенал», уверенно заявил, что не боится инвестировать в России. «В Россию в 2019 году было ввезено осевого инструмента на 40 млрд руб­лей, а произведено ориентировочно на 5 млрд рублей — рассказал Шегуров. — Мы увидели в этих "ножницах" хороший потенциал и поняли, что надо этим заниматься. Пригласили в Челябинск специалистов, и на базе нашего инженерного центра открыли производство осевого инструмента. Сами не справились бы, средств было недостаточно, но нас поддержали ФРП и Минпромторг: мы получили 80 млн руб­лей под 1% годовых к 100 млн собственных средств. Сейчас ситуация для нас как производителей улучшилась. К нам пришли многие заказчики, о которых мы даже не могли мечтать. Налаживаем производство в три смены, и успели с контрактом на покупку двух зарубежных станков. Советую из торговых компаний становиться производственными, не бояться надолго инвестировать в стране. Сейчас для работы наилучшие условия — оперативно предоставляются средства, нас видят, слышат, поддерживают».

 

 

На импорт надейся, но сам не плошай

 

Иван Колмыков,  директор по работе с ключевыми заказчиками компании «ИндаСофт»

Иван Колмыков, директор по работе с ключевыми заказчиками компании «ИндаСофт»

 

Компания «ИндаСофт» тоже начинала с дистрибуции иностранного программного обеспечения. Однако, как рассказал Иван Колмыков, директор по работе с ключевыми заказчиками, «события 2014 года стали ключевым триггером в нашем бизнесе. Мы увеличивали объем своего программного обеспечения и понимали, что иностранный софт — это классно, это хорошая маржа, хороший функционал, но классическое "мало ли что" держали в голове». Программное обеспечение создавали по тем сегментам рынка, где видели потенциал, например, лабораторные информационные системы. «И сегодня, когда Siemens ушел с российского рынка,  — а он был конкурентом, — к нам пришло много клиентов и интеграторов, которым сам Siemens нас и рекомендовал». Перспективным направлением Колмыков назвал предиктивную аналитику применительно к станкам. «Мало кто интересуется предиктивной аналитикой, убивают дорогостоящее оборудование, работая на износ, не заглядывая в перспективу». Под предиктивную аналитику требуется не только программное обеспечение, но и датчики, с которых собирается информация. «В феврале обратились к отечественным поставщикам датчиков. Итог: отечественный аналог, по функционалу уступающий западному, обойдется мне в 5 (пять!) раз дороже западного».

 

 

Знать бы, к чему готовиться

 

Главный технолог КАМАЗа считает, что проблемы будут со всем — и с ремонтом, и с закупкой, потому что сервиса нет, все ушли. «У нас уже начались проблемы, — говорит Фёдор Назаров. — Ищем запчасти по всем складам, всякими путями всё покупаем. Предиктивной аналитикой мы тоже интересовались, но мы наследие СССР, и этот багаж из старого оборудования с низкой загрузкой, которое никто обслуживать не хочет, мы вынуждены нести. К­ак-то всё делаем сами, но из-за этого нам не очень хватает денег на новое оборудование, так что все уже созрели до необходимости беречь оборудование».

Все воодушевлены открывшимися возможностями, но и не питают иллюзий относительно реальной ситуации. Выставка «Металлообработка», на которой к стендам невозможно было подойти из-за обилия посетителей, по мнению участников круглого стола, точно отразила ситуацию, а именно — «очень невысокий уровень технологий, который остался в России. Предыдущая выставка была "грустная" из-за ковида, а сегодня вообще никто не приехал. Выбора нет, пока есть только надежды на Азию». Сейчас такая возможность есть, а что будет дальше, не знает никто. «Прогнозировать ­что-либо стало практически невозможно, надо быть готовыми ко всему».

 

 

Что выберем?

 

Китайский иероглиф «кризис» имеет два значения — «опасность» и «возможность». Опасность ещё не до конца оценена, тем не менее, сейчас все видят большие потребности различных секторов промышленности, которые надо заполнять оборудованием и инструментом, и единодушно констатируют, что открывается много возможностей. И в конце концов прозвучавший ответ на вопрос: «И что нам теперь делать?» вселяет некоторый оптимизм: «Делать!!!».

 

Полную версию круглого стола можно посмотреть по ссылке .
 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 5-2022

 

 

 

Еще больше новостей
в нашем телеграмм-канале