Сталелитейный завод экономит около 70 000 евро в год благодаря переводу стана горячей прокатки на использование сферических роликоподшипников NSK HPS.
За последние четыре года стан горячей прокатки на крупном испанском сталеплавильном заводе столкнулся с неожиданно коротким сроком службы подшипников, что привело к дорогостоящим остановкам производства. Для решения этой проблемы руководство завода привлекло технический отдел концерна NSK.
При выполнении причин отказов группа экспертов NSK тщательно проанализировала рабочие условия, а также режим смазки. Данные анализов и обзоров, проведенных в сотрудничестве со сталелитейным заводом, показали, что высокая рабочая температура подшипника возникла из-за комбинации неправильной установки и отказа смазки из-за более высокой скорости вращения.
Среди множества рекомендаций было внедрение сферических роликоподшипников NSK HPS (High Performance Standard) с более высоким радиальным внутренним зазором. Сферические роликоподшипники NSK могут выдерживать тяжелые условия эксплуатации. Эти подшипники устойчивы к заклиниванию и износу, несмотря на постоянную вибрацию, перекос и ударные нагрузки.
Сферические роликоподшипники NSK HPS не только обладают температурной стабильностью до 200°C, но и обладают динамической грузоподъемностью примерно на 25% выше отраслевых стандартов. В результате подшипник обеспечивает вдвое больший срок службы по сравнению с альтернативами.
Помимо передовых технологий движения, NSK может предложить клиентам подробные рекомендации по максимальному увеличению производительности подшипников. В случае применения стана горячей прокатки результатом этого совета был увеличенный срок службы подшипников.
Приняв рекомендации NSK, сталелитейный завод теперь экономит 69 803 евро в год за счет сокращения затрат на простои, техническое обслуживание, подшипники и смазку. Сталелитейный завод был очень доволен рекомендациями NSK и их последующими преимуществами, о чем свидетельствует новый заказ на сферические роликоподшипники NSKHPS в 2021 году.
